Poslovni proces otpreme robe iz skladišta. Glavne faze poslovnog procesa "Otprema iz skladišta"

Otprema robe iz skladišta je proces koji od svih sudionika zahtijeva ne samo odgovornost, jasnoću, pažljivost i usklađenost, već i osnovno poznavanje određenih pravila, kao i njihovo strogo pridržavanje. Organizacija otpreme mora biti razvijena na najpažljiviji način. Neuspjesi u ovoj fazi distribucije proizvoda mogu dovesti do manjka, oštećenja i smanjene kvalitete robe, a kao rezultat neizbježnih tužbi prema dobavljačima od strane primatelja, a potom i do arbitražnih tužbi. . Kako to izbjeći i što trebate znati? Od čega se sastoji i kako se odvija proces otpreme robe?

Postoji niz uvjeta koje brodarske tvrtke moraju osigurati kako bi otprema njihovih proizvedenih proizvoda sa skladišta protekla bez zastoja i kvarova.

Koji su to uvjeti?

Za otpremu (isporuku) dopušteni su samo proizvodi koji zadovoljavaju zahtjeve kompletnosti i kvalitete koje diktiraju norme, uzorci, specifikacije, crteži i norme.
Svi proizvodi moraju biti pakirani u strogom skladu s utvrđenim pravilima za pakiranje i pakiranje, pečaćenje pojedinih mjesta i označavanje. Svu odgovornost za štetu nastalu robom zbog nekvalitetnog ili neprikladnog pakiranja, kao i za gubitke u slučaju slanja proizvoda na pogrešnu adresu zbog neispravne ili neispravne etikete, snosi prodavatelj.
Za svaku lokaciju potrebno je izraditi detaljan dokument (to može biti kartica za bale ili popis pakiranja) prema zahtjevima standarda, kao i obvezna pravila, tehnički ili drugi posebni uvjeti isporuke (to može biti kartica za bale ili popis pakiranja ), s naznakom proizvoda koji se nalaze na određenom spremniku, s naznakom njegovog točnog naziva, artikla ili kataloškog broja, količine, mase (neto i bruto), te podataka o dobavljaču i primatelju.
Otpremnica se sastavlja u tri primjerka. Jedna od njih (u vodonepropusnoj omotnici) stavlja se u spremnik zajedno s robom. Drugi (također u vodonepropusnoj omotnici, prekriven plastičnom ili limenom zaštitnom pločom) pričvršćen je na vanjsku stijenku spremnika. Treći primjerak otpremnice prilaže se paketu popratnih dokumenata. Zatim se na temelju popisa pakiranja i konfiguracijskog lista sastavlja specifikacija otpreme i prilaže fakturi.
Količina robe koja se otprema, njena težina, broj bala, vreća, kutija, paketa, svežnjeva - sve to mora biti jasno definirano. U tom slučaju kutije i sanduci su numerirani razlomcima, gdje brojnik označava serijski broj spremnika, a nazivnik ukupan broj mjesta u partiji.
Dokumenti o otpremi i obračunu koji sadrže podatke o količini robe (s točnim podudaranjem sa stvarnim proizvodima koji se otpremaju) moraju biti ne samo jasno i jasno sastavljeni, već i pravodobno poslati primatelju u unaprijed dogovorenom i utvrđenom roku. način.
Dokumenti koji potvrđuju kvalitetu i cjelovitost isporučene robe (to može biti potvrda ili potvrda o kvaliteti, tehnička putovnica), kao i dokumenti za otpremu i poravnanje moraju biti jasno i ispravno izvršeni. U njima navedeni podaci o kvaliteti i cjelovitosti isporučenih proizvoda moraju točno odgovarati stvarnim podacima. Ti se dokumenti šalju primatelju zajedno s proizvodima, osim ako ne postoje drugi ugovori između stranaka, posebni uvjeti isporuke ili druga obvezujuća pravila.
Moraju se strogo poštovati važeći propisi u prometu za predaju proizvoda na prijevoz, njihov utovar, pričvršćivanje, kao i posebna pravila utovara koja nalažu norme, tehnički i drugi uvjeti.
Rad djelatnika koji sudjeluju u utvrđivanju količine otpremljene robe i izradi obračunskih i otpremnih dokumenata za istu mora se sustavno pratiti.

Proces otpremanja proizvoda iz skladišta sastoji se od sljedećih korak-po-korak operacija:

Pristigle narudžbe obrađuju se na temelju raspoloživosti proizvoda na skladištu.
Proizvodi se biraju s mjesta skladištenja.
Roba se premješta u područje komisioniranja.
Narudžbe se kompletiraju i proizvodi se pakiraju (slaganje u kontejnere, formiranje kargo paketa).
Sastavljaju se pakirnice, nakon čega se stavljaju u spremnike (kutije ili sanduke) i pričvršćuju za prostore tereta.
Teretni prostori su zatvoreni i prekriveni metalnom ili plastičnom trakom.
Paketi tereta su označeni.
Formiraju se kargo moduli - paketi tereta pakiraju se na palete.
Teretni moduli premještaju se u prostor za utovar.
Krcaju se automobili, kontejneri i vagoni.
Izdaje se putni list.

Glavni zadatak svakog skladišta je organizirati učinkovite skladišne aktivnosti. A glavni kriteriji za ovu učinkovitost su:

a) sposobnost potpunog zadovoljenja pristiglih narudžbi prema asortimanu proizvoda;
b) mogućnost pružanja hitnih pošiljaka: unutar regije - u roku od pola dana, izvan regije - u roku od 24 sata. Za pošiljke koje nisu hitne predviđen je rok od tri dana, ne više.

Dobavljači preferiraju velike i redovite narudžbe s dugim rokovima isporuke. Takve narudžbe omogućuju optimiziranje korištenja rada i opreme. Kupci, pak, često žele ne gomilati zalihe, već odmah dobiti proizvode ako je potrebno. Kako bi se nekako izgladile ove kontradikcije, visoki popusti su uspostavljeni za velike narudžbe s dugim rokovima isporuke (nekoliko tjedana ili mjeseci), dok su za hitne narudžbe oni i dalje beznačajni.

Opterećenje skladišnog osoblja odgovornog za otpremu robe mora biti ujednačeno. Stoga se sve prijave dijele na dvije vrste: hitne (obično male) i nehitne (obično velike). Hitne prijave primaju se do 11-12 sati. Narudžbe se odmah obrađuju kako bi se utvrdilo je li roba na skladištu, komisionirana i pakirana. Otprema i dostava hitnih narudžbi (zajedno s gotovim nehitnim) vrši se vozilima primatelja ili prijevoznika u drugoj polovici istog dana. Zahtjevi zaprimljeni nakon 11-12 sati smatraju se nehitnim i obrađuju se sljedeći dan. Hitan zahtjev može se poslati velikom skladištu u bilo koje doba dana, ali će rok za otpremu robe i dalje biti fiksiran na isti način: zahtjevi primljeni prije 11.00 sati bit će ispunjeni isti dan, a oni primljeni nakon 11.00 sati. ispunit će se sljedeći dan. Veličina popusta u oba slučaja ostaje ista kao i ona određena za hitne zahtjeve.

Iskustvo razvijenih zemalja nudi praktičnije planiranje pošiljaka - kada su uvjeti otpreme za narudžbe koje nisu hitne naznačene u obliku rednog broja kalendarskog tjedna tijekom kojeg dobavljač mora otpremiti proizvode. Dakle, ako je u ugovoru ili dokumentu koji potvrđuje narudžbu navedeno da bi se otprema trebala izvršiti u 14. tjednu, to znači da će se ona svakako izvršiti u prvom tjednu travnja u roku od 5 radnih dana. U inozemstvu postoje i posebni poslovni kalendari u kojima su svi tjedni numerirani.

Stručnjaci za komisioniranje ili drugi djelatnici skladišta dobivaju otpremnu listu (ili mapu puta), nakon čega odabiru proizvode iz skladišnih prostora. Otpremni list sadrži popis robe, koji se mora sastaviti uzlaznim redoslijedom skladišnih adresa (ne abecednim redom). To omogućuje mnogo brži postupak odabira proizvoda. Prilikom ručnog komisioniranja male količine proizvoda stavljaju se na ručna vozila, nakon čega se teret šalje u odgovarajući prostor za komisioniranje.

U velikim skladištima selekcija je obično mehanizirana - teret, upakiran u vreće i postavljen na paletu, uklanja se sa skladišnog mjesta pomoću slagača i zatim premješta u područje komisioniranja.

Tehnologija odabira proizvoda u vrlo velikim skladištima ne predviđa korištenje lista za odabir. Selektor koristi računalni terminal (laptop). Podaci se prenose pomoću disketa ili radijskih kanala. Informacije se putem radio kanala prenose znatno brže pa se ova metoda češće koristi u sustavima s velikim brojem hitnih (hitnih) naloga. Poslužitelj određuje prioritet narudžbe i može zahtijevati izvršenje hitnog zahtjeva, prekidajući proces odabira proizvoda za trenutnu narudžbu.

Korištenje prijenosnih računalnih terminala omogućuje provođenje inventure bez prekidanja skladišnog poslovanja. Ako je odabir robe iz skladišta završen i selektor ima slobodnog vremena, tada će mu se na terminalu pojaviti novi zadatak - na primjer, izvršiti popis proizvoda u određenoj ćeliji polica u najbližem prolazu.

Također, korištenje takvih terminala omogućuje organiziranje i vođenje evidencije o radu svakog pojedinog izbornika: zabilježite produktivnost njegovog rada, kvalitetu rada, korištenje radnog vremena itd.

Nakon što je odabir robe dovršen i identificirani mogući problemi (na primjer, otkriven je manjak robe i, kao rezultat toga, potrebne su prilagodbe otpremnih dokumenata), serija robe se šalje u prostor za pakiranje.

Sudionici u procesu otpreme i njihova interakcija

Nakon što je s kupcem potpisan ugovor o isporuci proizvoda, pružatelj logistike mora provesti niz operacija kako bi organizirao buduću otpremu tih proizvoda prema specifičnim narudžbama. U ovoj fazi, sljedeće komunicira s operatorom dnevnika:

usluga implementacije. U izradi su propisi za obradu naloga kupaca, obrasci i rokovi za izvršenje naloga. Prodajna služba treba uključiti sve ove podatke u ugovore o nabavi proizvoda. Zadatak logističke službe je organizirati prijenos do prodajne službe na dan završetka pošiljki bez grešaka i kašnjenja:

a) podatke o pošiljkama tereta koje su isporučene prijevoznicima;
b) fizičke parametre (težinu, obujam, dimenzije, vrstu pakiranja, spremnika i sl.) potrebne za slanje obavijesti o otpremi kupcima;
c) skup popratnih dokumenata koji se prilažu uz robu za fakturiranje.

kupaca. U fazi prije potpisivanja ugovora i nakon njegovog sklapanja, logistički operater koordinira i razjašnjava s kupcima sve upute za otpremu robe.
prijevoznici. Rad logističke službe s prijevoznicima je prije svega usklađivanje mjesta, vremena i načina utovara robe. Osim toga, s prijevoznikom se dogovara: postupak isporuke robe po težini i broju komada; sastav komisija koje će predati i prihvatiti teret; obrasci dokumenata potrebnih za potpis prilikom dostave i preuzimanja; postupak prijave potraživanja, pratnja tereta.
usluga skladištenja. Zajedno sa uslugom skladištenja razvija se proces selekcije i montaže robe, prati izvođenje i prilagođavanje tehnologije selekcije.
služba kontrole. U interakciji sa službom za kontrolu kvalitete i kvantitete otpremljenih proizvoda, logistička služba izrađuje upute za kontrolu, redoslijed operacija, pripremu dokumenata, a također uspostavlja postupak za otkrivanje odstupanja.
usluga pakiranja. Načini odabira proizvođača kontejnera i ambalaže, kao i načini organizacije procesa pakiranja tijekom otpreme dogovaraju se sa službom pakiranja.
ekspedicija. Rad s ekspedicijom uključuje organiziranje pratnje tereta, za to trebate:

a) rezervna područja gdje će teret biti privremeno smješten dok čeka utovar;
b) planirati tehnička sredstva i radnu snagu za utovar;
c) po potrebi organizirati prijevoz vlastitim prijevoznim sredstvom ili dogovoriti pružanje usluga s partnerskim prijevoznikom;
d) kontrolirati stvarno vrijeme utovara i otpreme pošiljaka tereta;
e) kontrolirati prolazak robe duž cijele rute isporuke, počevši od poznatih točaka na ruti, točaka pretovara robe na druge načine prijevoza i graničnih zona do carinskih točaka;
f) kontrolirati primitak svih potrebnih prijevoznih dokumenata u izvorniku.

teretna služba. Zajedno s kargo službom, logistički operater izrađuje rasporede rada i popravaka opreme, koordinira potrebnu tehnologiju za kretanje teretnog prijevoza koji je stigao na utovar, te određuje sastav radnih timova i osoblja potrebnog za utovar pošiljki spremnih za polazak i za pokretna roba.

Sada pobliže pogledajmo koje su usluge izravno uključene u otpremu, koji su stručnjaci uključeni u ovaj proces i koje funkcije obavljaju.

Logistička usluga. Upravlja logističkim procesima, logistikom eksternog i internog poslovanja.
Usluga skladištenja. Ova služba uključuje selektore (pikere) koji su odgovorni za sigurnost robe.
Kontrolna služba. Uključuje robne stručnjake, inspektore, a uključuje i laboratorij, usluge ispitivanja, uzorke i standarde.
Usluga pakiranja. Specijalisti servisa su pakeri, tehnolozi i utovarivači.
Služba za dokumentaciju. Uključuje osobe koje pripremaju otpremne dokumente.
Ekspedicija. Funkcije otpremnika su izravna interakcija s dobavljačima, prijevoznicima, primateljima, kao i odjelima i radionicama.
Usluge tereta. Servisni stručnjaci - otpremnici, poslovođe, nadzornici smjena, tehnolog tereta, utovarivači, slingeri, montaži. Obavite relevantan posao.
VET garaža. Uključuje vozače i rukovatelje strojevima, kao i radionicu za popravak. Servis je odgovoran za održavanje opreme i pravovremene popravke.

Otpremu osiguravaju sljedeći elementi:

kompetentno upravljanje: pravilne naredbe, propisi (uključujući one o jedinicama uključenim u otpremu), upute, upute, kontrola izvršenja, kazne, nagrade;
jasno planiranje: planovi prodaje, prometa tereta, sav posao, rasporedi rada, dežurstva, godišnji odmori;
opis poslova, kao i kvalifikacijski zahtjevi za stručnjake uključene u otpremu;
struktura i jasan redoslijed poslovnih procesa koji upravljaju otpremom;
optimalan skup potrebnih područja za obradu narudžbi: komisioniranje, pakiranje i utovar robe;
skup optimalno potrebne tehničke opreme: strojevi za komisioniranje, pakiranje i utovar narudžbi, oprema i instrumenti za provjeru i kontrolu kvalitete robe;
uvjeti ugovora: izgled kontejnera i pakiranja, standardna količina proizvoda u jednom paketu, moduli tereta, načini prijevoza i odabir prijevoznika, podaci o otpremama itd.;
tehnologija obrade robe i tereta;
tehnološke upute za postupak odabira, pakiranja, pakiranja i utovara raznih proizvoda;
metode provjere kvalitete izvršenih naloga;
obrasci dokumentacije primljeni kao rezultat otpreme;
računalni programi i sustavi;

Računalni sustav

Uz pomoć računalnog sustava moguće je i potrebno:

automatizacija svih poslovnih procesa poduzeća na temelju jedinstvenog sustava. U tom će slučaju instaliranje zasebnih neovisnih programa postati potpuno nepotrebno.
izgradnja sustava integriranog i centraliziranog upravljanja poduzećem, koji uključuje upravljanje prodajom, obradom narudžbi, skladišnim i kargo poslovanjem, planiranje i analizu financijskih rezultata svih službi i odjela poduzeća.
ujedinjenje geografski raspoređenih i stvarno raštrkanih odjela poduzeća u jednu informacijsku strukturu.

1. Pokreće se proces, zatim se provjerava ispravnost zaprimljene narudžbe na skladištu.

2. Prijava je ispravna i stoje u redu za otpremu iz “Skladišne zone”.

3. Ako prijava nije ispravna, proces se završava

4. Otvara se kontrolna zona, spajaju se grane procesa “Proizvod” i “Primjena”.

5. Odabrani proizvodi se viličarom premještaju iz “Zone skladišta” i aktivira se radnik iz “Zone kontrole”.

6. Roba se premješta u “Kontrolnu zonu” i odvija se proces inspekcije proizvoda.

7. Radnik “Kontrolne zone” je deaktiviran, roba stoji u redu za “Zonu čekanja”.

8. Otvara se “Zona čekanja” i aktivira se radnik iz odgovarajuće zone.

9. “Control zone” je zatvorena, mreža “shipment zone” je aktivirana.

10. Radnik iz “zone utovara” napušta proces, proizvodi stoje u redu za utovar u kamione.

11. “Područje čekanja” se zatvara, otvara se “Područje za otpremu” robe.

13. Otvara se zona odgovarajućih vrata, odabire se kamion parkiran na njoj.

14. Odgovarajuća “Zona otpreme” i radnik ove zone su aktivirani.

15. Zatim slijedi proces utovara proizvoda u kamione, zatim utovarivači napuštaju proces.

16. Odabrani proizvod povezan je s odgovarajućim kamionom, "utovarna zona" vrata je zatvorena Opća "zona utovara" je zatvorena, kamion s proizvodom kreće se prema izlazu iz mreže, proces se ponovno kombinira.

17. Proizvodi se šalju na isporuku, odgovarajući kamion je deaktiviran.

18. Evidentirano je da je roba napustila skladište i proces završava.

Određivanje ključnih pokazatelja i parametara

U modelu poslovanja skladišta tvrtke navedeno je 26 glavnih parametara:

Ovih 6 parametara opisuje kapacitet 6 odgovarajućih skladišnih zona (prostor čekanja, prostor za istovar, prostor za utovar, prostor za kontrolu, prostor za privremeno skladištenje, prostor za skladištenje).

Za svaki od parametara u modelu postavljeni su odgovarajući indikatori.

Ovi parametri određuju maksimalno i minimalno vrijeme intervala između kretanja kamiona dobavljača

Ovi parametri postavljaju maksimalno i minimalno vrijeme istovara

Parametri koji definiraju vremenska ograničenja učitavanja

Parametri koji postavljaju granična vremena kamiona za dostavu.

Ovi parametri određuju maksimalnu duljinu čekanja za svaku vrstu kamiona

Ova grupa od 7 parametara specificira broj relevantnog osoblja i radne opreme za svaku od grupa (prostor za čekanje, prostor za istovar, prostor za utovar, prostor za kontrolu, prostor za privremeno skladištenje, prostor za skladištenje), kao i broj svih vrsta kamiona. i broj istovarivača

Parametar koji određuje broj paleta u kamionu dobavljača.

Parametri koji postavljaju granice intervala naloga

Stvaranje modela

Na temelju podataka dobivenih pri opisu skladišta, opisu uloga, opisu ključnih poslovnih procesa i parametara, gradi se simulacijski model skladišta.

Za izradu modela korišteni su različiti alati programskog proizvoda AnyLogic kao što su:

· Osnovni alati:

Alati za dinamiku sustava:

· Alati za statistiku:

· Kontrole:

Koristi se za opisivanje poslovnih procesa alati iz glavne knjižnice:

Najprije su pomoću grafičkog sučelja softvera ocrtane zone skladišta, prikazane staze i glavni elementi. Grafički model je građen korak po korak.

Riža. 5 – Grafički model skladišta

Zatim je izgrađena mreža modela koja objedinjuje radnje agenata s aktivnim ulogama u modelu u centralizirani sustav.

7 aktivnih objekata modela ujedinjeno je u zajedničku mrežu, a element ujedinjuje odgovarajuće sudionike procesa u jedinstvene bazene.

U sljedećoj fazi opisan je svaki element skladišta, dodane su im varijable, kolekcije i ugniježđene funkcije.

Na kraju rada u model su dodani elementi koji opisuju opterećenje resursa i vremenske intervale. Tijekom simulacije ti se podaci mogu prilagoditi ovisno o eksperimentu koji se provodi.

Za ovaj model, funkcije i parametri su napisani u programskom jeziku Java, opisani su putovi, točke slanja i vrata za svakog sudionika, svaki put kada je specificiran slučajni scenarij za razvoj događaja.

Kao rezultat toga nastao je model koji simulira rad skladišta tvrtke.

OCJENA UČINKOVITOSTI MODELA

Provođenje eksperimenata na modelu

Sam koncept modeliranja diskretnih događaja uključuje mogućnost analize statistike na modelu tijekom vremena i različitih parametara. Stoga rad pruža mogućnost praćenja aktivnosti i statistike za svakog od agenata i za svaku od zona modela. Dok unosite različite podatke, možete vidjeti kako se mijenja ponašanje sudionika procesa.

Provođenje pokusa

Na modelu se provode istraživanja, prikupljaju podaci dobiveni po različitim parametrima

Sažimajući

Pri izradi statistike korišten je statistički alat - vremenski grafikon. Određuje parametre za osi i vrijednosti za varijable koje su prikazane na grafikonu.

Statistički prozor prikazuje podatke o opterećenju modela. Na apscisnoj osi prikazano je vrijeme u modelu, a na ordinatnoj osi prikazane su vrijednosti opterećenja od 0 do 1, gdje 0 znači da se element ne koristi, a 1 znači da je element potpuno opterećen.

Riža. 6 – Prozor statistike

U početku su u model uvedeni sljedeći parametri:

· Broj utovarivača je 3

· Broj istovarivača je 3

· Broj nosača je 5

· Broj primatelja je 3

· Broj utovarivača je 7

Broj dostavnih kamiona je 5, vremenski interval utovara je od 3 do 8 minuta, vrijeme dostave od 20 do 60 minuta. Interval dostave kamiona je od 20 do 40 minuta, a vrijeme istovara od 5 do 10 minuta.

Maksimalan broj naloga u redu čekanja je 20, a vremenski interval je od 8 do 24 minute

S takvim pokazateljima korištenje resursa nije optimalno, model je preopterećen, a samo skladište se dosta brzo puni.

Riža. 7 – Statistika o zagušenosti zone

No, takvi podaci su netočni - opterećenje samog skladišta prelazi razumne granice, broj radnika u skladištu je vrlo mali, a svoj posao obavljaju nevjerojatno brzo.

Kako bih razumio logiku funkcioniranja modela, proveo sam nekoliko različitih eksperimenata. Podaci dobiveni nakon njih koristit će se za optimizaciju modela.

Eksperiment 1

Radnici u skladištu

Zone skladišta

Eksperiment 2

Radnici u skladištu

Zone skladišta

Istovar i istovar proizvoda

Analiza podataka provedena je u modelu. Skladište se puni, model nije optimalan, eksperimenti se nastavljaju.

Pokazatelji koji zadovoljavaju uvjete prenose se u novi eksperiment, oni koji ne zadovoljavaju mijenjaju se.

Eksperiment 3

Radnici u skladištu

Zone skladišta

Istovar i istovar proizvoda

Analiza podataka provedena je u modelu. Skladište se puni, model nije optimalan, eksperimenti se nastavljaju. Pokazatelji koji zadovoljavaju uvjete prenose se u novi eksperiment, oni koji ne zadovoljavaju mijenjaju se.

Eksperiment 4

Radnici u skladištu

Zone skladišta

Istovar i istovar proizvoda

Analiza podataka provedena je u modelu. Skladište se ne pretrpava, resursi se koriste optimalno, a prostori nisu preopterećeni. Eksperimenti na modelu mogu se dovršiti i rezultati se mogu sažeti.

Prikupljanjem statistike iz rezultata eksperimenata, možete odrediti parametre koji karakteriziraju dobivene parametre za projekt skladišta:

· Broj utovarivača je 6, Broj istovarivača je 6,

· Broj kontrolera je 3

· Broj nosača je 9, broj prijemnika je 6

· Broj utovarivača je 12

· Broj kamiona dostave je 7, vremenski interval utovara je od 10 do 15 minuta, vrijeme dostave je od 40 do 70 minuta.

· Interval dostave kamiona je od 40 do 70 minuta, a vrijeme istovara od 20 do 30 minuta.

· Maksimalan broj naloga u redu čekanja je 40, a vremenski interval je od 2 do 20 minuta.

Na temelju ovih podataka možemo zaključiti da će takvo skladište raditi optimalno jer:

ljudski resursi nisu dosegnuli svoju granicu, ali je njihova opterećenost općenito veća od 75%.

Vanjski pokazatelji za tvrtku:

· povećan je broj naloga, kapacitet čekanja i intervali naloga.

· Prilagođene su faze istovara i utovara kamiona. Sama pohrana nije opterećena više od 50%.

· Kako bi se izbjeglo preopterećenje skladišta, potrebno je izgraditi logističku mrežu tako da minimalni interval dolaska novog kamiona dobavljača premašuje maksimalno vrijeme istovara prethodnog kamiona. Tada se u određenom trenutku skladište neće preliti.

Zaključak

Danas se simulacijsko modeliranje općenito, a posebno modeliranje diskretnih događaja, razvija vrlo brzo. One poslove koje su prije 10 godina mogle obavljati samo najveće tvrtke s kvalificiranim kadrovima, puno vremena i velikim budžetom sada može obavljati gotovo svako poduzeće koje to treba.

Pomoću modeliranja možete riješiti različite strateške probleme koji će pomoći u razvoju kratkoročnih i dugoročnih strategija poduzeća.

Konačni rezultat simulacije:

· optimizirano je skladište tvrtke,

· preopterećenje pohrane gotovo je nemoguće,

· dobiven je kriterij za optimizaciju opskrbnog lanca,

· skladište može početi s punim radom.

Bibliografija

1. Korovin A.M. Sustavi za modeliranje: udžbenik za laboratorijski rad. – Čeljabinsk: Izdavački centar SUSU, 2000. – 47 str.

Forrester J. Industrijska dinamika. – Cambridge, MA: MIT Press. – 1961. godine.

2. Akopov A. S. Dizajniranje modela integrirane dinamike sustava za naftnu tvrtku // International Journal of Computer Applications in Technology. 2012. Vol. 45.Br. 4. Str. 220-230.

3. Akopov A. S., Beklaryan L. Simulacija ponašanja ljudske gomile u ekstremnim situacijama // International Journal of Pure and Applied Mathematics. 2012. br. 1. Str. 121-138.

4. Fomin A.V., Akopov A.S. Modeliranje dinamike farmaceutskog tržišta uzimajući u obzir državnu regulaciju // Revizija i financijska analiza. 2012. br. 6. str. 155-161.

5. Akopov A. S. Sustavno-dinamičko modeliranje strategije bankarske grupe // Poslovna informatika. 2012. br. 2. str. 10-19.

6. Akopov A. S., Beklaryan L. Model adaptivne kontrole složenih organizacijskih struktura // International Journal of Pure and Applied Mathematics. 2011. Vol. 71.Br. 1. Str. 105-127.

7. Simulacijsko modeliranje složenih dinamičkih sustava Yu.B Kolesov, Yu.B. Senichenkov

8. Hemdi A. Taha Poglavlje 18. Simulacijsko modeliranje // Introduction to Operations Research = 7th ed. - M.: “Williams”, 2007. - str. 697-737. -

Članak je objavljen u časopisu “Ekonomistov priručnik” broj 2. veljače 2017.
Sva prava pridržana. Umnožavanje, naknadnu distribuciju, emitiranje ili kabelsko priopćavanje te iznošenje na javnost članaka sa stranice nositelj autorskog prava dopušta samo uz obaveznu poveznicu na tiskani medij s naznakom naziva, broja i godine izdanja.

Tehnološki proces glavne proizvodnje

Postupak obračuna troškova proizvoda

Ocjena uspješnosti poduzeća

Poslovni proces je skup radnji (operacija, aktivnosti) koje se izvode u određenom slijedu i usmjerene su na postizanje konačnog rezultata.

operativne poslovne procese(proizvodnja, prodaja i sl.). To je osnova poslovanja, svi ostali poslovni procesi su pomoćni;
procesi upravljanja poslovanjem(planiranje, razvoj strategije, korporativno upravljanje, itd.);
servisiranje poslovnih procesa. je dizajniran da osigura funkcionalnost cjelokupnog poduzeća kao cjeline, čime se osigurava funkcioniranje glavnog poslovnog procesa (zapošljavanje, rad financijske službe, odjel nabave, računovodstvo, inženjersko-tehničko osoblje itd.).

Poslovni proces "Glavna proizvodnja" (pripada glavnoj kategoriji) je skup radnji (operacija, aktivnosti) koje se izvode u određenom slijedu i usmjerene su na proizvodnju konačnog proizvoda (usluge, proizvoda) za zadovoljenje potreba kupaca. Primarna proizvodnja temelj je funkcioniranja poduzeća, temelj njegovih novčanih tokova.

Za provedbu glavne proizvodnje kao poslovnog procesa koristi se skup različitih resursa: ljudskih, materijalnih, tehničkih, financijskih itd. Rezultat poslovnog procesa “Glavna proizvodnja” je dobit od prodaje proizvoda (roba, usluga) ).

Prije svega, kada proučavate glavnu proizvodnju, morate razumjeti proces proizvodnje proizvoda, tj. proučiti sve faze od nabave sirovina do prodaje robe kupcu (često se prvi korak ne smatra nabavom sirovina, već primitka zahtjeva kupca za kupnju proizvoda ili izvođenje radova (usluga)).

To ćemo učiniti na primjeru proizvodnog poduzeća Alpha LLC, koje proizvodi drvene stolice.

Zamislimo glavni proizvodni proces u obliku dijagrama:

Kupnja sirovina i materijala

Materijalni troškovi uključuju troškove sirovina i osnovnog materijala, sastavnih dijelova, prijevoza, nabave i druge troškove povezane s proizvodnjom i proizvodnjom proizvoda.

U ovu kategoriju nisu uključeni izdaci za materijal za kućanske potrebe radionica i uredskih prostorija (sapun, krpe, metle, salvete, papirnati ručnici, uredski materijal, materijal za uredsku opremu i dr.).

Dakle, materijalni troškovi su sirovine i materijali potrebni isključivo za osnovnu proizvodnju.

Prije sklapanja ugovora o nabavi sirovina i materijala za proizvodnju proizvoda, potrebno je detaljno analizirati sve potencijalne dobavljače kako bi se odabrali najpovoljniji uvjeti isporuke, najpovoljnije cijene i najkraća udaljenost od skladišta poduzeća kako bi se smanjio transport. troškovi.

Ovisno o broju proizvedenih stolica, varirat će i visina materijalnih troškova.

Koji su materijali iu kojim količinama potrebni za izradu jedne stolice nalazi se u tabeli. 1.

stol 1

Obrazloženje troškova pod stavkom “Sirovine” po jedinici proizvodnje

Ime	Jedinica promijeniti	Kol	Cijena, rub.kop. po jedinici promijeniti bez PDV-a	Troškovi, utrljati. policajac. bez PDV-a
Greda 40×60 mm
Kantirana daska 400×480 mm
Kantirana daska 100×420 mm
Pjenasta guma za namještaj

Samorezni vijci



Šmirgl papir
Ukupni troškovi materijala po stolici

Budući da je glavni cilj poduzeća ostvarivanje dobiti, a to je izravno povezano sa smanjenjem razine troškova, potrebno je razmotriti različite mogućnosti optimizacije troškova. U isto vrijeme, nemojte podcjenjivati troškove sirovina i materijala - jedan od temeljnih elemenata troškova u industrijskim poduzećima.

Za smanjenje troškova po ovoj stavci potrebno je preispitati ugovore s dobavljačima i ugovornim stranama ili pronaći nove dobavljače - s povoljnijim uvjetima isporuke, plaćanja i, naravno, cijenama. Da biste to učinili, u pravilu, najčešće:

sklapati ugovore s proizvođačima izravno, zaobilazeći posrednike ili smanjujući njihov broj na minimum kako bi se smanjili troškovi nabave sirovina;
sklopiti ugovore s dobavljačima za kupnju velikih količina materijala. U tom slučaju možete pregovarati s dobavljačima o popustima, ali ne zaboravite na povećane troškove skladištenja velikih količina;
samostalno proizvoditi sirovine i materijal. Samostalna proizvodnja nije uvijek jeftinija od kupnje gotovog materijala od dobavljača.
kupuju jeftinije sirovine (sada najčešća metoda).

Prije kupnje jeftinijih sirovina analizirajte hoće li se kvaliteta proizvoda smanjiti, a time i hoće li potražnja za proizvodima ostati ako se njihova kvaliteta smanji.

Tehnološki proces

Tehnološki proces proizvodnje drvenih stolica započinje rezanjem drva na određene osnovne i dodatne dijelove. U tu svrhu koriste se posebni strojevi ili pile (cirkulari, bušilice, univerzalni strojevi, tračne pile itd.).

Zatim slijedi proces glodanja, čišćenja i brušenja obradaka. Najčešće se u proizvodnji za te svrhe koristi višenamjenski stroj koji omogućuje istovremeno izvođenje nekoliko radnji.

Nakon pregleda, obradak (i montažni utori, ako je potrebno) podvrgava se djelomičnom ručnom čišćenju i konačnom brušenju, što nam omogućuje postizanje najglađe površine za ravnomjerno nanošenje boje. U ove svrhe koriste se brusilice, ručne brusilice, ravnine i brusni papir.

Na kraju, stolica se sastavlja od svih praznina, duljina nogu se ujednačava, nakon čega počinje proces bojanja i finalnog pakiranja gotovog proizvoda za isporuku u skladište.

Osim toga, tvrtka proizvodi ručno izrađene stolice po narudžbi.

Sva oprema koja se koristi za proizvodnju stolica je mehanizirana (ubacivanje i obrada proizvoda je mehanizirana, ali se procesom obrade upravlja ručno) ili polumehanizirana (ubacivanje proizvoda obavljaju ručno radnici u radionici, ali je proces obrade automatiziran) .

Za proizvodnju drvenih stolica potrebna je sljedeća oprema (tablica 2).

tablica 2

Popis potrebne opreme za proizvodnju drvenih stolica

Ime	Kol	Cijena po jedinici, rub.	Iznos, utrljati.
Ime	Kol	Cijena po jedinici, rub.	Iznos, utrljati.
Cirkular
Pila
Stroj za bušenje i punjenje
Stroj za rezanje
Višenamjenski stroj za mljevenje
Električna bušilica
ubodna pila
Električna pila
Brusilica
Stezaljke
Odvijač
Čekić
Industrijska sušilica

Troškovi proizvoda

Cijena koštanja u svakom poduzeću izračunava se u skladu s određenim načelima, od kojih je glavno valjanost pripisivanja troškovnih stavki cijeni koštanja.

Važno!

U trošak moraju biti uključeni svi troškovi - i oni koji izravno utječu na njegovu veličinu i oni koji imaju neizravan učinak.

Za formiranje troška proizvodnje glavne proizvodnje koristi se računovodstveni račun 20 „Glavna proizvodnja“ na kojem se akumuliraju sve vrste troškova proizvodnog procesa.

Tablica 3

Analiza računa 20 “Glavna proizvodnja” po jedinici proizvodnje

Ček	Kor. ček	Kreditna	Zaduženje
Početak ravnoteža
Materijali	Početak ravnoteža


	Con. ravnoteža
Plaća	Početak ravnoteža


	Con. ravnoteža
Premije osiguranja	Početak ravnoteža


	Con. ravnoteža
Opći troškovi proizvodnje	Početak ravnoteža


	Con. ravnoteža
Opći tekući troškovi	Početak ravnoteža


	Con. ravnoteža
Ukupno	Promet	19 364,60
	Con. ravnoteža	19 364,60

Troškovi sirovina i materijala (konto 10 “Materijal”)

Za kontrolu potrošnje materijala, poduzeća odobravaju standarde potrošnje, koji označavaju najveću dopuštenu količinu materijala potrebnih za proizvodnju jedinice proizvoda (slično Tablici 1).

Detalje o utrošku materijala možete pronaći u analitici računa 10 “Materijal” (npr. vidjeti tablicu 4).

Tablica 4

Konto kartica 10 “Materijali”

Razdoblje	Dokument	Analytics Dt	Analitika CT	Zaduženje		Kreditna
Razdoblje	Dokument	Analytics Dt	Analitika CT	Ček	Iznos	Ček	Iznos
	Upit-račun 00001-000001 od 17.01.2017 12:20:00	Troškovi osnovnog materijala	Greda 40×60 mm
	Otpis materijala za proizvodnju	Troškovi osnovnog materijala	Kantirana daska 400×480 mm
	Upit-račun 00001-000002 od 18.01.2017 17:14:00 Otpis materijala za proizvodnju	Troškovi osnovnog materijala	Kantirana daska 100×420 mm
	Upit-račun 00001-000002 od 18.01.2017 17:14:00 Otpis materijala za proizvodnju	Troškovi osnovnog materijala	Pjenasta guma za namještaj
	Upit-račun 00001-000002 od 18.01.2017 17:14:00 Otpis materijala za proizvodnju	Troškovi osnovnog materijala
	Upit-račun 00001-000002 od 18.01.2017 17:14:00 Otpis materijala za proizvodnju	Troškovi osnovnog materijala	Samorezni vijci
	Upit-račun 00001-000002 od 18.01.2017 17:14:00 Otpis materijala za proizvodnju	Troškovi osnovnog materijala
	Upit-račun 00001-000002 od 18.01.2017 17:14:00 Otpis materijala za proizvodnju	Troškovi osnovnog materijala
	Upit-račun 00001-000002 od 18.01.2017 17:14:00 Otpis materijala za proizvodnju	Troškovi osnovnog materijala
	Upit-račun 00001-000002 od 18.01.2017 17:14:00 Otpis materijala za proizvodnju	Troškovi osnovnog materijala	Šmirgl papir
Promet za razdoblje i stanje na kraju

Troškovi rada za ključne proizvodne radnike

Ova troškovna stavka uključuje osnovne i dodatne plaće samo za proizvodne radnike koji su neposredno uključeni u proizvodnju, proizvodnju proizvoda ili pružanje usluga.

Osnovna plaća je trošak naknade za obavljanje poslova određenim kategorijama radnika koji su neposredno uključeni u proces proizvodnje ili pružanja usluga, naknada stimulativnog karaktera i naknada za rad u uvjetima koji odstupaju od uobičajenih u skladu s propisima o radu. Ruske Federacije.

Dodatne plaće su razgraničenja utvrđena kolektivnim ugovorom poduzeća i / ili drugim lokalnim propisima u skladu s radnim zakonodavstvom Ruske Federacije.

Oblici nagrađivanja utvrđuju se pojedinačno u svakom poduzeću za različite kategorije radnika i utvrđuju se kolektivnim ugovorom, pravilnikom o plaćama ili drugim lokalnim propisima.

Naknada može biti:

zasnovan na vremenu. Ovisi o stvarno odrađenom vremenu (evidentiranom u evidenciji radnog vremena) i tarifnoj stavci ili odgovarajućoj plaći zaposlenika. Tarifne stope i službene plaće zaposlenika, ovisno o položaju, odobrava šef poduzeća u tablici osoblja;
rad plaćen na akord. Ovisi o količini proizvedenih proizvoda (obavljenog rada ili pružene usluge) prema komadnim cijenama odobrenim unutar poduzeća po jedinici proizvedenog proizvoda (rada, usluge).

Za glavne proizvodne radnike Alpha LLC uspostavljen je sustav plaća po komadu. Detaljan raščlanjivanje stavke troška za plaće na računu 70 “Obračuni s osobljem za plaće” prikazan je u tablici. 5.

Tablica 5

Obrazloženje stavke troška “Plaćanje ključnih proizvodnih radnika”

Vrsta rada	Vrsta rada	Intenzitet rada i plaće
Vrsta rada	Vrsta rada	Intenzitet rada, osoba-sati	Trošak jednog sata, rub., kopecks.	Plaće, rub., kopecks.
Rezanje drva
Rezanje drva
Glodanje, čišćenje, brušenje
Glodanje, čišćenje, brušenje

Slika
Slika
Paket
Ukupno

Premije osiguranja

Organizacije su dužne plaćati doprinose:

u mirovinski fond Ruske Federacije (22% fonda plaća);
za obvezno mirovinsko osiguranje Fondu socijalnog osiguranja Ruske Federacije (2,9% fonda plaća);
Saveznom fondu za obvezno zdravstveno osiguranje (5,1% fonda plaća).

Izračunajmo iznos premija osiguranja Alpha LLC:

8195,49 × 22% + 8195,49 × 2,9% + 8195,49 × 5,1% = 2458,65 rubalja.

Premije osiguranja iskazuju se na računu 69 “Obračuni za socijalno osiguranje” (vidi tablicu 3).

Opći troškovi proizvodnje

Opći troškovi proizvodnje (OPC) uključuju troškove održavanja i upravljanja proizvodnjom, uključujući troškove za:

amortizacija zgrada, građevina, proizvodne opreme, vozila, popravak zgrada i građevina za industrijske potrebe, održavanje i upravljanje imovinom;
plaće rukovodećeg osoblja radionice i premije osiguranja od toga;
održavanje vozila za promet robe;
najamnine za stalna sredstva za potrebe radionica i sl.

U skladu s računovodstvenom politikom Alpha doo (lokalni propisi koji uređuju posebnosti računovodstva), opći troškovi proizvodnje raspoređuju se između pojedinih proizvoda (usluga, radova) razmjerno plaćama glavnih proizvodnih djelatnika.

Ovi troškovi prikazani su na računu 25 "Opći troškovi proizvodnje" (Tablica 6).

Tablica 6

Analiza računa 25 “Opći troškovi proizvodnje”

rashodi	Kor. ček	Kreditna	Zaduženje
Amortizacija dugotrajne imovine	Početno stanje


	Završno stanje
Najam nekretnina	Početno stanje


	Završno stanje
Plaća	Početno stanje


	Završno stanje
Sigurnost i zdravlje na radu	Početno stanje



	Završno stanje
	Početno stanje



	Završno stanje
	Početno stanje


	Završno stanje
Premije osiguranja	Početno stanje


	Završno stanje
Cijena karte	Početno stanje


	Završno stanje
Promet		1 177 341,53

Iznos općih troškova proizvodnje (u našem primjeru - 1.177.341,53 rubalja) raspoređuje se na sve radove (robe, usluge) analiziranog razdoblja i ide na teret računa 20 "Glavna proizvodnja" (Tablica 3). U ovom slučaju, nakon distribucije, trošak proizvodnje jedne drvene stolice iznosi 1298,03 rubalja.

Opći tekući troškovi

Ova troškovna stavka uključuje troškove za upravljanje proizvodnjom i održavanje, i to:

troškovi rada administrativnog i rukovodećeg osoblja (računovodstva, ekonomisti, pravnici, menadžeri, marketingaši, inženjeri itd.) i premije osiguranja od toga;
putni troškovi;
poštarina;
troškovi za kupnju uredskog materijala;
troškovi informiranja i savjetovanja;
telefonske usluge, Internet provideri;
najam prostora koji nisu povezani s izravnom proizvodnjom itd.

Kao i općeproizvodni, opći poslovni rashodi se prema računovodstvenoj politici Alpha doo raspoređuju razmjerno fondu plaća glavnih proizvodnih radnika.

Za prikaz ove kategorije rashoda koristi se konto 26 “Opći poslovni rashodi” (Tablica 7).

Tablica 7

Analiza računa 26 "Opći troškovi" za mjesec

rashodi	Kor. ček	Kreditna	Zaduženje
Najam nekretnina	Početno stanje


	Završno stanje
Amortizacija	Početno stanje


	Završno stanje
Internet	Početno stanje


	Završno stanje
Uredski troškovi	Početno stanje


	Završno stanje
Putni troškovi	Početno stanje



	Završno stanje
Plaća	Početno stanje


	Završno stanje
stanični	Početno stanje


	Završno stanje
Premije osiguranja	Početno stanje


	Završno stanje
Promet		2 186 506,28

Zatim se svi opći poslovni troškovi (2 186 506,28 RUB) raspoređuju na sve radove (robe, usluge) analiziranog razdoblja i terete račun 20 „Glavna proizvodnja” (vidi tablicu 3). U ovom slučaju, nakon distribucije, trošak proizvodnje jedne drvene stolice iznosi 2410,63 rubalja.

Kao rezultat toga, nakon raspodjele, trebali bismo dobiti isti postotak raspodjele troškova po jedinici proizvodnje:

opći poslovni: 2410,63 / 2.186.506,28 = 0,11%;
opća proizvodnja 1298,03 / 1.177.341,53 = 0,11%.

Koje druge troškove treba uključiti u trošak?

Razmatrani popis troškovnika koji ulaze u trošak proizvodnje nije konačan i potpun. Svaka vrsta aktivnosti ima svoje specifične stavke rashoda. Pogledajmo neke od njih:

troškovi razvoja proizvodnje: izdaci za osiguranje spremnosti radionica i pogona za proizvodnju nove vrste proizvoda, projektiranje novog proizvoda, razvoj tehnološkog procesa, projektiranje alata, opremanje novom opremom, usluge informiranja i savjetovanja, preuređenje radionica i dr. .;
troškovi posebne tehnološke opreme— za proizvodnju, nabavu, popravak i održavanje tehnološke opreme za posebne namjene, izravno povezane s proizvodnjom određenih proizvoda;
troškovi usluga treće strane(prikazano na računu 60 „Obračuni s dobavljačima i izvođačima”) nastaju ako poduzeće pribjegne pomoći organizacija trećih strana (nije moguće samostalno obavljati posao, nema stručnjaka ili ih nema dovoljno, hitno rad, niske kvalifikacije radnika, opterećena oprema itd.);
putni troškovi ključnih proizvodnih djelatnika. Putni troškovi glavnih radnika, ako imaju veliki udio u cijeni koštanja, mogu se izdvojiti iz režijskih troškova u posebnu stavku, na primjer, ako se rad ne obavlja u stacionarnoj radionici, već na cesti. U računovodstvu se ova kategorija troškova prikazuje na računu 60 „Obračuni s dobavljačima i izvođačima” (pri kupnji putnih karata ili plaćanju hotela preko posredničke organizacije i plaćanja bankovnim prijenosom) i računu 71 „Obračuni s odgovornim osobama” (generiran prema akontacijama za dnevnice, smještaj i putovanja u slučaju gotovinske isplate izaslanog radnika);
ostali troškovi proizvodnje- za eksperimentalni rad, standardizaciju, za plaćanje onečišćenja okoliša u okviru utvrđenih standarda itd. Raspodjeljuje se na troškove svih vrsta proizvoda proizvedenih u poduzeću proporcionalno zbroju svih prethodnih stavki troškova;
troškovi amortizacije. Iz sastava neizravnih rashoda može se izdvojiti i amortizacija dugotrajne imovine koja se izravno koristi u glavnoj proizvodnji i klasificirati kao izravni rashod. U računovodstvu se evidentira na računu 02 “Amortizacija dugotrajne imovine”;
gubici od nedostataka (nedostaci - proizvodi ili poluproizvodi koji ne zadovoljavaju kvalitetu ili tehničke specifikacije i ne mogu se naknadno prodati ili se mogu prodati tek nakon ispravka). U računovodstvu se iskazuju na kontu 28 „Proizvodni nedostaci“;
vozarina. Troškovi isporuke gotovih proizvoda također se mogu izdvojiti kao zasebna neovisna stavka troškova;
troškovi povezani s poboljšanjem tehnologije i organizacije proizvodnje koji se provode tijekom proizvodnog procesa, poboljšanjem kvalitete proizvoda, povećanjem njegove pouzdanosti, trajnosti i drugih operativnih svojstava;
troškovi za poboljšanje radnih uvjeta i sigurnosnih mjera, poboljšanje kvalifikacija proizvodnih radnika.

Sve razmatrane kategorije troškova, bilo da su osnovni, izravno povezani s proizvodnjom proizvoda, ili režijski, neizravno povezani s proizvodnjom, tvore troškove proizvodnje, odnosno tekuće troškove u novčanom iznosu, zbog korištenja prirodnih, radnih, materijalnih i financijskih resursa. za proizvodnju proizvoda (radova, usluga), izračunat kao zbroj svih razmatranih troškovnih stavki.

Ali postoje i neproizvodni (komercijalni) troškovi - kategorija troškova koji su povezani s otpremom, skladištenjem i prodajom proizvoda, kao i troškovi oglašavanja, marketinških istraživanja itd.

Zbroj troškova proizvodnje i neproizvodnih troškova je ukupni trošak proizvodnje.

Prodaja i zarada

Gotovi proizvodi se prodaju - prodaju u trgovini ili isporučuju kupcu, zbog čega tvrtka ostvaruje prihod od prodaje.

Trošak prodaje jedne stolice iznosi 24 000,00 RUB. Ukupni troškovi za proizvodnju ovog proizvoda iznosili su 19.364,60 rubalja. Dobit od prodaje stolice - 4635,40 RUB.

Za procjenu intenziteta i učinkovitosti proizvodnje izračunavaju se pokazatelji profitabilnosti.

Profitabilnost proizvoda (ROM) je omjer dobiti i ukupnih troškova. Pokazuje koliko je dobiti primljeno za 1 rublju. tekući troškovi:

ROM= (Dobit / trošak) × 100%.

Povrat od prodaje (NPM) je omjer dobiti i prihoda. Ovaj pokazatelj karakterizira stupanj profitabilnosti poduzeća i ispravnost određivanja prodajne cijene, odražavajući udio dobiti u prihodu od prodaje. Povrat od prodaje pokazuje koliku dobit tvrtka ima od 1 rublje. prodajni:

NPM= (Dobit / Prihod) × 100%.

Izračunajmo ove pokazatelje za Alpha LLC:

ROM= (4635,40 / 19364,60) × 100% = 23,94%;

NPM= (4635,40 / 24.000,00) × 100% = 19,31%.

Kao takva, ne postoji standardna vrijednost za pokazatelje profitabilnosti. Općenito je prihvaćeno da što su veći pokazatelji profitabilnosti poduzeća, to učinkovitije obavlja svoje financijske i ekonomske aktivnosti i točnije odabire strategiju određivanja cijena. Neki izvori napominju da pokazatelji profitabilnosti ne bi trebali pasti ispod 5%.

zaključke

Nakon što ste opisali poslovni proces glavne proizvodnje, moći ćete analizirati sve faze poslovanja poduzeća.

Za analizu rezultata glavne proizvodnje poduzeća potrebno je proučiti strukturu troškova proizvoda (ili serija), usporediti troškove s prihodom i dobiti te izračunati pokazatelje profitabilnosti.

Za povećanje dobiti potrebno je detaljno razmotriti svaku fazu poslovnog procesa i donijeti optimalnu odluku, npr.: smanjiti nabavne troškove sirovina, optimizirati tehnološki proces, smanjiti troškove proizvodnje, povećati obim proizvodnje ili povećati troškove jedinice proizvodnje.

PAŽNJA! Poslovni proces opisan u nastavku je tipičan. Po potrebi se može fleksibilno prilagoditi potrebama kupca.

Osnovni poslovni proces Sustava koji osigurava prijenos proizvoda u skladište gotovih proizvoda, organiziran na sljedeći način:

I. Voditelj narudžbe ili odgovorni zaposlenik proizvodnog odjela:

Generira dokument u Sustavu za prijenos proizvoda u skladište gotovih proizvoda u propisanom obliku. Dokument sadrži redak po redak popis svih prenesenih proizvoda, s naznakom njihovih naziva, koji sadrži, ako je potrebno, naznaku posebnih uvjeta (na primjer, prisutnost dodatnih ispitivanja prije isporuke gotovih proizvoda u skladište), oznake i serijski brojevi, bez naznake cijena. Na temelju njega Sustav automatski generira odgovarajući dokument.
Pomoću alata Sustava obavještava odgovornog djelatnika financijsko/planske službe o prijenosu dokumenta za zadavanje cijena (troškovnika) u njemu te čeka odgovor obavijest o spremnosti.
Nakon što dobije obavijest o ispunjavanju cijena, generira i ispisuje obrazac MX-18 (za predaju gotovih proizvoda na skladišna mjesta), koji potpisuje i predaje Odjelu opskrbe.

Nakon primitka obavijesti o potrebi postavljanja cijena u dokumentu „Prijam robe“, popunjava cijene (cijenu koštanja) u ovom dokumentu i prati njihovu relevantnost.
Pomoću alata sustava obavještava voditelja naloga o završetku postavljanja cijene.

Osnovni poslovni proces Sustava koji osigurava otpremu proizvodi iz skladišta gotovih proizvoda, organizirano na sljedeći način:

I. Voditelj otpreme gotovih proizvoda:

Od Voditelja narudžbi prima popis isporučenih proizvoda sa serijskim brojevima, s naznakom broja narudžbe i, ako je potrebno, broj specifikacije/faze prema kojoj će se otprema izvršiti.
U Sustavu kreira dokument “Prodaja roba i usluga” u koji upisuje popis otpremljenih proizvoda i popunjava potrebne podatke.
Alatima Sustava obavještava odgovornog djelatnika financijsko-planske službe o spremnosti dokumenta „Prodaja roba i usluga“ za postavljanje prodajnih cijena u njemu te čeka njegov odgovor obavijest o spremnosti.
Nakon što primi obavijest o završetku postavljanja cijena u dokumentu „Prodaja roba i usluga“, ispisuje iz njega, ako je potrebno, obrasce TORG-12, TTN, Račun itd.

II. Odgovorni djelatnik financijsko-planske službe:

Nakon primitka obavijesti o potrebi utvrđivanja cijena u dokumentu „Prodaja roba i usluga“, popunjava prodajne cijene u ovom dokumentu i prati njihovu relevantnost.
Obavještava upravitelja otpreme gotovih proizvoda da je određivanje cijene dovršeno.

Modul "Upravljanje isporukama gotovih proizvoda" dizajniran za rješavanje sljedećih problema:

Osiguravanje vođenja primarnih skladišnih knjigovodstvenih isprava;

Pri generiranju primarnih skladišnih knjigovodstvenih dokumenata (prijenos robe na skladišna mjesta, prodajni dokumenti, kretanje robe itd.) Sustav koristi osnovne alate i funkcije 1C: Upravljanje trgovinom (1C: UT).

Analiza statusa otpreme gotovih proizvoda prema Narudžbi i njihove raspoloživosti u slobodnom stanju.

Kao rezultat toga, Sustav vodi odvojene zapise (u skladu sa zahtjevima ISO 9000) za svaki proizvod sa serijskim brojem, što omogućuje njegovu sljedivost u svim fazama njegovog životnog ciklusa, uključujući povrate za jamstvene i izvanjamstvene popravke.

Materijalna potpora proizvodnji

Normalno funkcioniranje proizvodnje pretpostavlja njezinu nesmetanu opskrbu potrebnim materijalima, poluproizvodima i komponentama. Funkcije materijalne podrške u poduzeću obavlja logistička služba.

Poduzeća stječu materijalne resurse na tržištu roba i usluga. Proces nabave materijala uključuje niz logično povezanih vrsta rada. Razlikuju se sljedeće faze procesa nabave materijala:

pripremanje prijava: prijave sadrže podatke o tome koje vrste materijala, koliko ih iu kojem roku poduzeće zahtijeva. Aplikacije razvijaju zaposlenici relevantnih funkcionalnih odjela poduzeća;

analiza primjene: aplikacije se analiziraju u logističkoj službi uz sudjelovanje stručnjaka iz drugih odjela. Ciljevi analize su provjera pouzdanosti iskazanih potreba i pronalazak načina minimiziranja troškova nabave potrebnih materijala odgovarajuće kvalitete;

izbor dobavljača: na temelju proučavanja podataka o mogućim dobavljačima materijalnih resursa odabiru se dobavljači koji zadovoljavaju kriterije za nabavu resursa odgovarajuće kvalitete po razumnim cijenama, visoke pouzdanosti, raspoloživosti slobodnih kapaciteta i dr.;

postavljanje narudžbi: namjera poduzeća za kupnju materijalnih resursa dokumentirana je sklapanjem ugovora između dobavljača i potrošača materijalnih resursa. U ugovoru se utvrđuju karakteristike naručenog materijala, financijski uvjeti, količina isporučenog materijala, narudžba i rok isporuke itd.;

nadzor nad izvršenjem ugovora: provodi ga logistička služba;

završetak procesa akvizicije: ugovor se smatra izvršenim kada su svi njegovi uvjeti ispunjeni i naručeni materijali su stigli u poduzeće. Završetak transakcije je dokumentiran.

Primljeni materijali stavljaju se na skladištenje u skladišta poduzeća i pripremaju za puštanje u proizvodnju - u radionice, na gradilišta.

Važna faza u pripremi materijala za potrošnju je provjera njegove kakvoće na usklađenost sa zahtjevima tehničkih specifikacija definiranih i dogovorenih između dobavljača i potrošača. Materijal loše kvalitete se odbija i vraća dobavljaču.

Materijali, poluproizvodi i komponente izdaju se proizvodnim odjelima u granicama koje su za njih utvrđene, u količinama potrebnim za ispunjenje plana proizvodnje. U radionicama se materijali i druga materijalna sredstva skladište u skladištima i izdaju na radna mjesta u skladu s planom proizvodnje.

U praksi poduzeća koristi se nekoliko metoda planiranja materijalne podrške proizvodnji:

Prilagođena metoda pretpostavlja da se traženi materijal kupuje samo kada se ukaže potreba, pa se ne stvaraju tvorničke zalihe. Materijali se kupuju samo kada tvrtka dobije određenu narudžbu za izradu proizvoda.

Materijalna potpora na temelju planiranih ciljeva temelji se na determinističkom proračunu potrebnih materijala. Kod opskrbe proizvodnje materijalima prema planskim ciljevima, veličina narudžbe materijalnih sredstava se utvrđuje na temelju njegove potrebe za izvršenje planskog cilja, uzimajući u obzir planirani primitak i raspoloživost materijala na skladištu.

Materijalna potpora prema stvarnoj potrošnji uključuje pravodobno obnavljanje zaliha i njihovo održavanje na razini koja vam omogućuje da pokrijete sve potrebe do nove nabave materijala.

Pod, ispod potreba V materijala odnosi se na njihovu količinu potrebnu do određenog datuma kako bi se osigurala provedba određenog proizvodnog programa u određenom vremenskom razdoblju.

Ovisno o računovodstvu raspoloživih materijala u poduzeću, razlikuju se bruto i neto potrebe za materijalima.

Pod, ispod gruba potreba Potreba za materijalima za plansko razdoblje podrazumijeva se bez uzimanja u obzir zaliha u skladištu ili u proizvodnji. Sukladno tome, pod neto zahtjev sagledava se potreba za materijalima za plansko razdoblje uzimajući u obzir raspoložive zalihe. Definira se kao razlika između bruto potražnje i raspoloživih zaliha materijala za određeno vremensko razdoblje.

Proces organiziranja upravljanja alatima

Mnoga poduzeća koriste širok raspon alata i tehnološke opreme koju osigurava industrija alata. Ovaj posao odvija se u nekoliko područja: naručivanje i kupnja alata izvana, proizvodnja alata i održavanje alata.

Kupnja alata– funkcija alatne službe koja se sastoji od naručivanja i nabave alata i tehnološke opreme koja se ne može proizvesti u poduzeću. Ekonomičnije ih je kupiti u specijaliziranim poduzećima ili u trgovinama.

Proizvodnja alata sastoji se od alatnice i alatnice za popravak i ima zadaću izvođenja radova na izradi, popravku i restauraciji alata i tehnološke opreme.

Servis alata uključuje nesmetanu opskrbu radnih mjesta alatima i tehnološkom opremom, organizaciju njihovog pravilnog rada, pravovremene i kvalitetne popravke.

Proces organiziranja pogona za popravak

Funkciju popravka i preventivnog održavanja opreme obavlja odjel popravka. Njegovi ciljevi su osiguranje stalne operativnosti opreme i njezino moderniziranje, izrada ili nabava rezervnih dijelova potrebnih za popravke, poboljšanje kulture rada postojeće opreme, poboljšanje kvalitete popravaka i smanjenje troškova njegove implementacije, razvoj i implementacija progresivnih sustavi rada opreme.

Remontni pogon uključuje radionice i prostore, grupe za popravke u radionicama. Na čelu poduzeća je odjel opreme, na čelu s glavnim mehaničarom poduzeća.

Proces organiziranja gospodarenja energijom

Glavna zadaća energetike je nesmetana opskrba proizvodnje svim vrstama energije, što potpunije iskorištavanje snage energetskih uređaja, smanjenje troškova utrošenih vrsta energije, te održavanje energetskih uređaja u ispravnom stanju.

Organizacija gospodarenja energijom i rada energetskih uređaja temelji se na planiranju energetskih potreba i određivanju izvora njezina pokrivanja. Potreba za energentima utvrđuje se na temelju njihove potrošnje i godišnjeg proizvodnog programa radionica poduzeća. Zbirni izračun potreba za svim vrstama energije mora biti usklađen sa shemom uštede energije.

Proces organiziranja prometnih objekata

Transportni poslovi sastavni su dio tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda. Racionalna organizacija tvorničkog transporta važan je preduvjet za visoku produktivnost rada radnika koji obavljaju osnovne tehnološke operacije, pomaže smanjenju trajanja proizvodnog ciklusa i ritmičnom radu.

Promet poduzeća dijeli se na vanjski i unutarproizvodni (unutarnji). Vanjski promet povezuje poduzeće sa željeznicom, zračnom lukom i drugim poduzećima. Interno osigurava kretanje materijala, dijelova i gotovih proizvoda između radionica, prostora i radnih mjesta.

Organizacija unutarnjeg prijevoza uključuje sustav planiranja prijevoza, provedbu odgovarajućih pripremnih radova, uspostavljanje određenog reda rada vozila i obavljanje utovarno-istovarnih radova.

Proces organiziranja skladišnog poslovanja

Glavni zadaci skladišta su stvaranje optimalnih rezervi materijalnih resursa, alata, opreme, opskrba proizvodnih radionica potrebnim materijalnim resursima, skladištenje i otprema gotovih proizvoda. Dobro organiziran skladišni prostor pridonosi pravovremenom izvršavanju planiranih zadataka, ubrzanju obrta obrtnih sredstava i smanjenju troškova proizvodnje.

Uloga skladišta u potpori proizvodnog procesa određena je sljedećim vrstama poslova koje skladište obavlja: istovar, sortiranje i prijem materijala i proizvoda koji pristižu u skladišta, njihov smještaj i skladištenje, otpuštanje materijalnih sredstava iz skladišta i isporuka potrošačima. proizvodni, pomoćni i servisni odjeli. U skladištima se vodi evidencija o kretanju materijala i poduzimaju mjere za održavanje zaliha na primjerenoj razini.

Proces osiguranja kvalitete proizvoda

Proces osiguranja kvalitete proizvoda jedan je od najvažnijih proizvodnih procesa. Ekonomska svojstva poduzeća, njegova konkurentnost i položaj na tržištu roba i usluga uvelike ovise o razini kvalitete proizvedenih proizvoda.

Pod, ispod kvaliteta proizvoda shvaća se kao skup karakteristika i svojstava proizvoda koji određuju njegovu sposobnost da zadovolji određene potrebe. Mogu se razlikovati dvije skupine pokazatelja koji odražavaju kvalitetu proizvoda.

Indikator performansi, koji odražavaju svojstva kvalitete proizvoda vezana uz zadovoljenje potreba u skladu s namjenom proizvoda.

Proizvodno-tehnološki pokazatelji, karakterizirajući stroj ili uređaj kao predmet proizvodnje u uvjetima proizvođača. Ovi pokazatelji pokazuju usklađenost kvalitete proizvedenih proizvoda sa zahtjevima standarda ili tehničkih specifikacija, stupanj njihove obradivosti, intenzitet rada i troškove itd.

Svako poduzeće je pozvano proizvoditi proizvode odgovarajuće kvalitete koji mogu zadovoljiti sve zahtjeve potrošača. Proizvodnja visokokvalitetnih proizvoda određuje potrebu da se poduzeću osigura kompleks tehničkih, organizacijskih i upravljačkih mjera usmjerenih na proizvodnju proizvoda odgovarajuće kvalitete.

Osiguravanje kvalitete proizvoda jedan je od najvažnijih procesa u organizaciji proizvodnje u poduzeću. Za provedbu ovog procesa, poduzeće formira sustav osiguranja kvalitete proizvoda, koji je skup organizacijskih mjera usmjerenih na stvaranje potrebnih uvjeta za proizvodnju proizvoda potrebne kvalitete.

U procesu osiguranja kvalitete provode se tri bloka:

blok podrške, u kojem se provode mjere za stvaranje uvjeta za osiguranje proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda;

Kontrolna jedinica, koji generira informacije o stanju faktora i uvjeta koji osiguravaju odgovarajuću kvalitetu proizvoda;

udarni blok, u kojem se razvijaju i provode mjere za otklanjanje odstupanja od utvrđenih parametara čimbenika i uvjeta koji osiguravaju kvalitetu proizvoda.

Treba imati na umu da se kvaliteta proizvoda formira kako u fazi projektiranja novih proizvoda tako iu fazi proizvodnje. Stoga sustav osiguranja kvalitete u poduzeću pokriva sve faze razvoja proizvoda i proizvodnje.

Novi set međunarodnih standarda kvalitete ISO 9000 definira specifične elemente sustava kvalitete. Najvažniji od njih, koji određuju mogućnosti osiguranja kvalitete, navedeni su u nastavku.

Odgovornost uprave. Sustav upravljanja poduzećem mora definirati stupanj odgovornosti i opseg ovlasti svih rukovoditelja i stručnjaka uključenih u postavljanje ciljeva, postizanje određene razine kvalitete i kontrole kvalitete. Mora postojati imenovani voditelj odgovoran za funkcioniranje sustava osiguranja kvalitete.

Sustav osiguranja kvalitete. Poduzeće mora stvoriti sustav osiguranja kvalitete, razviti i implementirati postupke usmjerene na obavljanje svih funkcija sustava.

Kontrola kvalitete projektiranja. Potrebno je pažljivo planirati i jasno definirati karakteristike projektiranog proizvoda, stalno pratiti proces izrade projektne i tehnološke dokumentacije, te paziti da glavne karakteristike izrađenih proizvoda zadovoljavaju izvorne zahtjeve.

Osiguravanje proizvodnje materijalnim sredstvima. Potencijalni dobavljači materijala i komponenti moraju biti ocijenjeni radi usklađenosti sa zahtjevima, učinkovitost dobavljačevih sustava osiguranja kvalitete mora se ocijeniti, svi dolazni materijali moraju biti provjereni u skladu sa zahtjevima kvalitete prije upotrebe, a dolazni materijali moraju biti zaštićeni od gubitka i šteta.

Kontrola procesa. Proizvodnja se mora odvijati u kontroliranim uvjetima, a proces proizvodnje mora biti planiran; potrebni su dokumenti i upute za utvrđivanje napredovanja tehnološkog procesa; Osigurana je kontrola kvalitete opreme, pribora i alata.

Kontrola i ispitivanje. Tijekom procesa proizvodnje mora se osigurati kontrola kvalitete dijelova i ispitivanje gotovih proizvoda, rezultati kontrole moraju se bilježiti i zapisi o rezultatima moraju se pažljivo čuvati, uzroci nedostataka moraju se utvrditi i otkloniti prije nego što se pojave, proizvodi koji ne zadovoljavaju zahtjeve kvalitete moraju biti odbijeni i povučeni.

Oprema i pribor za kontrolu, mjerenje i ispitivanje. Kontrolna i mjerna oprema i uređaji moraju se stalno provjeravati, održavati i tek nakon završetka ovih postupaka moraju se pustiti u proizvodnju; softver se mora provjeravati i prije i tijekom uporabe.

Interne provjere kvalitete. Potrebno je planirati i provoditi tzv. interne audite sustava osiguranja kvalitete: provjeriti kvalitetu procesa, proizvedenih dijelova, stanje opreme, stupanj ispunjenja svih uvjeta koji osiguravaju kvalitetu.

Obuka osoblja. Treba organizirati osposobljavanje radnika, stručnjaka i rukovoditelja. Ovaj rad se provodi uzimajući u obzir potrebe za osposobljavanjem različitih kategorija radnika i poslove koji zahtijevaju usavršavanje.

Primjena statističkih metoda. Potrebno je utvrditi koje se statističke metode mogu koristiti u poduzeću, razviti metode za njihovu primjenu i osigurati korištenje tih metoda za provjeru karakteristika proizvoda i prikladnosti tehnoloških procesa.

Održavanje. Moraju se razviti uvjeti za tehničko održavanje proizvedenih proizvoda od potrošača i organizirati sustav servisiranja potrošača.

Izvještavanje o kvaliteti. Dokumenti u kojima su registrirani proizvodi moraju se identificirati, čuvati i zbrinuti u utvrđenim rokovima na propisani način.

Također, u okviru zahtjeva za osiguranjem kvalitete u procesu proizvodnje treba spomenuti koncept TQM-a. Generalizirana praksa rada na načelima TQM-a čini osnovu serije normi ISO 9000:2000 i formulirana je u obliku osam načela upravljanja kvalitetom.

Usredotočenje na kupca. Organizacije ovise o svojim kupcima i stoga moraju razumjeti njihove sadašnje i buduće potrebe, ispuniti njihove zahtjeve i nastojati premašiti njihova očekivanja.

Voditeljsko vodstvo. Lideri osiguravaju jedinstvo svrhe i usmjerenja organizacije. Trebaju stvoriti i održavati unutarnje okruženje koje osigurava punu uključenost zaposlenika u rješavanje problema organizacije.

Uključivanje zaposlenika. Zaposlenici na svim razinama čine okosnicu organizacije i njihova puna uključenost omogućuje organizaciji da ima koristi od njihovih sposobnosti.

Pristup sustavu kao procesu. Željeni rezultat se postiže učinkovitije kada se aktivnostima i povezanim resursima upravlja kao procesom.

Sustavni pristup upravljanju. Identificiranje, razumijevanje i upravljanje međusobno povezanim procesima kao sustavom doprinosi djelotvornosti i učinkovitosti organizacije u postizanju njenih ciljeva.

Stalno poboljšanje. Stalno poboljšanje organizacije kao cjeline treba smatrati njezinim stalnim ciljem.

Donošenje odluka na temelju činjenica. Učinkovite odluke temelje se na analizi podataka i informacija.

Obostrano korisni odnosi s dobavljačima. Organizacija i njezini dobavljači međusobno su ovisni, a odnosi od uzajamne koristi povećavaju sposobnost obiju strana za stvaranje vrijednosti.

Proces osiguranja kvalitete, kao i izgradnja sustava za praćenje kvalitete proizvoda, proizvodnje i organizacijskih aktivnosti je vrlo važan element za osiguranje učinkovitosti poduzeća i svake poslovne jedinice. Menadžment bi ovom procesu trebao posvetiti veću pozornost. Kvaliteta je dijelom ključ uspjeha organizacije.

Tematski materijali: