Prekių išsiuntimo iš sandėlio verslo procesas. Pagrindiniai verslo proceso „Siuntimas iš sandėlio“ etapai

Prekių išsiuntimas iš sandėlio – tai procesas, reikalaujantis iš visų dalyvių ne tik atsakomybės, aiškumo, atidumo ir nuoseklumo, bet ir elementarių tam tikrų taisyklių išmanymo bei griežto jų laikymosi. Siuntimo organizavimas turi būti rengiamas kuo kruopščiausiu būdu. Gedimai šiame prekių platinimo etape gali sukelti prekių trūkumą, sugadinimą, suprastėjusią prekių kokybę, o dėl to – neišvengiamas gavėjų pretenzijas tiekėjams, o vėliau – arbitražines pretenzijas. . Kaip to išvengti ir ką reikia žinoti? Iš ko susideda prekių išsiuntimo procesas ir kaip jis vykdomas?

Egzistuoja nemažai sąlygų, kurias turi numatyti gabenimo įmonės, kad jų pagamintos produkcijos išsiuntimas iš sandėlio vyktų be jokių kliūčių ir gedimų.

Kokios tai sąlygos?

Siuntimui (pristatymui) leidžiama tik gaminius, kurie atitinka standartų, pavyzdžių, specifikacijų, brėžinių, standartų diktuojamus komplektiškumo ir kokybės reikalavimus.
Visi gaminiai turi būti supakuoti griežtai laikantis nustatytų pakavimo ir pakavimo, atskirų vietų sandarinimo ir ženklinimo taisyklių. Visa atsakomybė už prekių sugadinimą dėl nekokybiškos ar netinkamos pakuotės, taip pat nuostolius siunčiant prekes netinkamu adresu dėl neteisingo ar nekokybiško ženklinimo tenka pardavėjui.
Kiekvienai vietai turi būti surašytas išsamus dokumentas (tai gali būti rulonų kortelė arba pakavimo sąrašas), kaip reikalauja standartai, taip pat privalomos taisyklės, techninės ar kitos specialios pristatymo sąlygos (tai gali būti rulonų kortelė arba pakavimo sąrašas). ), nurodant produktus, esančius tam tikroje konteinerio vietoje, nurodant tikslų jos pavadinimą, prekės ar katalogo numerį, kiekį, svorį (neto ir bruto), taip pat informaciją apie tiekėją ir gavėją.
Pakuotės sąrašas sudaromas trimis egzemplioriais. Vienas iš jų (vandeniui atspariame voke) dedamas į konteinerį kartu su prekėmis. Antrasis (taip pat neperšlampamame voke, uždengtas plastikine ar skarda apsaugine plokšte) tvirtinamas prie išorinės indo sienelės. Trečias pakavimo sąrašo egzempliorius pridedamas prie lydimųjų dokumentų paketo. Toliau, remiantis pakavimo sąrašais ir paėmimo lapu, sudaroma siuntimo specifikacija ir pridedama prie sąskaitos.
Siunčiamų prekių kiekis, jos svoris, ryšulių, maišų, dėžių, pakuočių, ryšulių skaičius – visa tai turi būti aiškiai apibrėžta. Šiuo atveju dėžės ir dėžės numeruojamos trupmeniniais skaičiais, kur skaitiklis nurodo konteinerio serijos numerį, o vardiklis – bendrą partijos vietų skaičių.
Pristatymo ir atsiskaitymo dokumentai, kuriuose yra duomenys apie prekių kiekį (tiksliai atitinkantys faktiškai siunčiamus gaminius), turi būti ne tik aiškiai ir aiškiai surašyti, bet ir laiku išsiųsti gavėjui iš anksto sutartu ir nustatytu būdu. būdas.
Tiekiamų prekių kokybę ir komplektiškumą patvirtinantys dokumentai (tai gali būti sertifikatas arba kokybės sertifikatas, techninis pasas), gabenimo ir atsiskaitymo dokumentai turi būti aiškiai ir teisingai įforminti. Juose nurodyti duomenys apie siunčiamų gaminių kokybę ir komplektiškumą turi tiksliai atitikti faktinius duomenis. Šie dokumentai siunčiami gavėjui kartu su prekėmis, nebent tarp šalių būtų susitarta, specialios pristatymo sąlygos ar kitos privalomos taisyklės.
Būtina griežtai laikytis transporte galiojančių gaminių perdavimo transportavimui, jų pakrovimo, tvirtinimo taisyklių, taip pat specialių pakrovimo taisyklių, kurias diktuoja standartai, techninės ir kitos sąlygos.
Turi būti sistemingai stebimas darbuotojų, dalyvaujančių nustatant siunčiamų prekių kiekį ir rengiant atsiskaitymo bei siuntimo dokumentus už jas, darbas.

Produktų išsiuntimo iš sandėlio procesas susideda iš šių žingsnis po žingsnio veiksmų:

Įeinantys užsakymai apdorojami atsižvelgiant į prekių prieinamumą sandėlyje.
Prekės parenkamos iš sandėliavimo vietos.
Prekės perkeliamos į užsakymų surinkimo zoną.
Užsakymai pildomi ir produkcija supakuojama (sukrovimas į konteinerius, formuojamas krovinių paketas).
Sudaromi pakavimo sąrašai, po to jie sudedami į konteinerius (dėžutes ar dėžes) ir tvirtinami prie krovinių zonų.
Krovinių skyriai uždaromi ir užklijuojami metaline arba plastikine juosta.
Krovinių paketai yra pažymėti.
Formuojami krovinių moduliai – krovinių pakuotės supakuojamos ant padėklų.
Krovinių moduliai perkeliami į pakrovimo aikštelę.
Kraunami automobiliai, konteineriai, geležinkelio vagonai.
Išduodamas važtaraštis.

Pagrindinis bet kurio sandėlio uždavinys – organizuoti efektyvią sandėlio veiklą. Ir pagrindiniai šio veiksmingumo kriterijai yra šie:

a) galimybė visiškai patenkinti gaunamus užsakymus pagal prekių asortimentą;
b) galimybė teikti skubias siuntas: regiono viduje – per pusę paros, už regiono ribų – per 24 val. Neskubioms siuntoms numatytas trijų dienų laikotarpis, ne daugiau.

Tiekėjai teikia pirmenybę dideliems ir reguliariems užsakymams su ilgais pristatymo terminais. Tokie užsakymai leidžia optimizuoti darbo jėgos ir įrangos naudojimą. Klientai savo ruožtu dažniau nori ne kaupti atsargas, o prireikus gauti gaminius iš karto. Siekiant kažkaip išlyginti šiuos prieštaravimus, didelės nuolaidos nustatomos dideliems užsakymams su ilgu pristatymo terminu (kelias savaites ar mėnesius), o skubiems užsakymams jos lieka nereikšmingos.

Sandėlio personalo, atsakingo už prekių išsiuntimą, darbo krūvis turi būti vienodas. Todėl visos paraiškos skirstomos į du tipus: skubios (dažniausiai mažos) ir neskubios (dažniausiai didelės). Skubūs prašymai priimami iki 11-12 val. Užsakymai iš karto apdorojami, siekiant nustatyti, ar prekės yra sandėlyje, surinktos ir supakuotos. Skubių užsakymų (kartu su jau paruoštais neskubiais) išsiuntimas ir pristatymas vykdomas gavėjų ar vežėjų transporto priemonėmis tos pačios dienos antroje pusėje. Jeigu prašymai gaunami po 11-12 val., jie laikomi neskubiais ir nagrinėjami kitą dieną. Skubus prašymas į didelį sandėlį gali būti siunčiamas bet kuriuo paros metu, tačiau prekių išsiuntimo terminas vis tiek bus fiksuojamas ta pačia tvarka: iki 11.00 gauti prašymai bus įvykdyti tą pačią dieną, o gauti po 11.00 val. bus įvykdyta kitą dieną. Nuolaidos dydis abiem atvejais išlieka toks pat, kaip ir skubiems prašymams.

Išsivysčiusių šalių patirtis siūlo patogesnį siuntų planavimą – kai neskubių užsakymų siuntimo terminai nurodomi kalendorinės savaitės, per kurią prekes turi išsiųsti tiekėjas, eilės numerio forma. Taigi, jei sutartyje ar užsakymą patvirtinančiame dokumente nurodyta, kad siuntimas turi vykti 14 savaitę, tai reiškia, kad tai tikrai įvyks pirmąją balandžio savaitę per 5 darbo dienas. Užsienyje yra ir specialūs verslo kalendoriai, kuriuose visos savaitės sunumeruotos.

Išrinkimo specialistams ar kitiems sandėlio darbuotojams pateikiamas komplektavimo sąrašas (arba maršruto žemėlapis), po kurio jie atrenka produktus iš sandėliavimo zonų. Atsiėmimo lape pateikiamas prekių sąrašas, kuris turi būti sudarytas sandėliavimo adresų didėjimo tvarka (ne abėcėlės tvarka). Tai leidžia kur kas greičiau atlikti prekių parinkimo procesą. Rankinio paėmimo metu nedideli produkcijos kiekiai dedami ant rankinių sunkvežimių, po kurių krovinys siunčiamas į atitinkamą vietą rinkimui.

Dideliuose sandėliuose atranka dažniausiai vyksta mechanizuotai – krovinys, supakuotas į maišus ir dedamas ant padėklo, naudojant krautuvę išvežamas iš sandėliavimo vietos ir tada perkeliamas į užsakymų surinkimo zoną.

Gaminių atrankos technologija labai dideliuose sandėliuose nenumato atrankos lapo naudojimo. Selektoriui naudojamas kompiuterio terminalas (nešiojamasis kompiuteris). Duomenys perduodami naudojant diskelius arba radijo kanalus. Informacija radijo kanalu perduodama daug greičiau, todėl šis būdas dažniau naudojamas sistemose, kuriose yra daug skubių (avarinių) įsakymų. Serveris nustato užsakymo prioritetą ir gali pareikalauti įvykdyti skubią užklausą, nutraukdamas dabartinio užsakymo produktų atrankos procesą.

Nešiojamų kompiuterių terminalų naudojimas leidžia atlikti inventorizaciją nenutraukiant sandėlio operacijų. Jei prekių atranka iš sandėlio bus baigta ir rinkėjas turi laisvo laiko, tada jam terminale atsiras nauja užduotis – pavyzdžiui, atlikti produktų inventorizaciją konkrečioje lentynų kameroje artimiausiame koridoriuje.

Taip pat tokių terminalų naudojimas leidžia organizuoti ir vesti kiekvieno konkretaus atrankininko darbo apskaitą: atkreipti dėmesį į jo darbo produktyvumą, darbo kokybę, darbo laiko panaudojimą ir kt.

Užbaigus prekių pasirinkimą ir nustačius galimas problemas (pavyzdžiui, nustačius prekių trūkumą ir dėl to reikia koreguoti siuntimo dokumentus), prekių partija siunčiama į pakavimo zoną.

Siuntimo proceso dalyviai ir jų sąveika

Pasirašius prekių tiekimo sutartį su klientu, logistikos tiekėjas turi atlikti keletą operacijų, kad ateityje būtų galima organizuoti šių produktų siuntimą pagal konkrečius nurodytus užsakymus. Šiame etape su žurnalo operatoriumi sąveikauja:

įgyvendinimo paslauga. Rengiami klientų užsakymų apdorojimo nuostatai, formos ir užsakymų įvykdymo terminai. Pardavimo tarnyba visą šią informaciją turėtų įtraukti į prekių tiekimo sutartis. Logistikos tarnybos užduotis – be klaidų ir vėlavimų organizuoti perkėlimą į pardavimo tarnybą siuntų užbaigimo dieną:

a) informaciją apie krovinių siuntas, kurios buvo pristatytos vežėjams;
b) fiziniai parametrai (svoris, tūris, matmenys, pakuotės tipas, konteineriai ir kt.), būtini siunčiant pranešimus apie siuntą klientams;
c) prie prekių pridedamų dokumentų rinkinys sąskaitoms faktūroms išrašyti.

pirkėjų. Logistikos operatorius dar prieš pasirašant sutartį ir po jos sudarymo su pirkėjais derina ir išaiškina visas prekių siuntimo instrukcijas.
vežėjai. Logistikos tarnybos darbas su vežėjais – tai visų pirma prekių pakrovimo vietos, laiko ir būdo derinimas. Be to, su vežėju susitariama: prekių pristatymo pagal svorį ir vienetų skaičių tvarka; komisijų, kurios pristatys ir priims krovinius, sudėtis; dokumentų, reikalingų pasirašyti pristatant ir priimant, formos; pretenzijų pareiškimo, krovinio lydėjimo tvarka.
saugojimo paslauga. Kartu su sandėliavimo paslauga kuriamas prekių parinkimo ir komplektavimo procesas, stebimas atrankos technologijos vykdymas ir derinimas.
kontrolės tarnyba. Sąveikaudama su siunčiamų produktų kokybės ir kiekio kontrolės tarnyba, logistikos tarnyba parengia kontrolės, operacijų sekos, dokumentų rengimo instrukcijas, taip pat nustato nukrypimų nustatymo tvarką.
pakavimo paslauga. Taros ir pakuočių gamintojų parinkimo būdai, pakavimo procesų organizavimo būdai siuntimo metu derinami su pakavimo tarnyba.
ekspedicija. Darbas su ekspedicija apima krovinio palydos organizavimą, tam būtina:

a) rezervinės zonos, kuriose bus laikinai patalpinti kroviniai, kol laukiama pakrovimo;
b) planuoti pakrovimo technines priemones ir darbo jėgą;
c) prireikus organizuoti pervežimą savo transportu arba susitarti dėl paslaugų teikimo su vežėju partneriu;
d) kontroliuoti faktinį krovinių siuntų pakrovimo ir išsiuntimo laiką;
e) kontroliuoti prekių judėjimą per visą pristatymo maršrutą, pradedant nuo žinomų maršruto taškų, prekių perkrovimo į kitas transporto rūšis punktų ir pasienio zonų iki muitinės punktų;
f) kontroliuoti visų būtinų transporto dokumentų originalų gavimą.

krovinių gabenimo paslauga. Kartu su krovinių tarnyba logistikos operatorius sudaro darbų ir technikos remonto grafikus, derina reikiamą technologiją pakrauti atvykusiam krovininiam transportui pervežti, nustato darbo komandų ir personalo sudėtį, reikalingą krovinių, paruoštų išvežti, pakrovimui ir išvežimui. prekių pervežimas.

Dabar atidžiau pažiūrėkime, kokios tarnybos tiesiogiai dalyvauja siuntime, kokie specialistai dalyvauja šiame procese ir kokias funkcijas atlieka.

Logistikos paslauga. Tvarko logistikos procesus, išorės ir vidaus operacijų logistiką.
Sandėliavimo paslauga. Ši paslauga apima rinkėjus (rinkėjus), kurie yra atsakingi už prekių saugumą.
Kontrolės paslauga. Apima prekių ekspertus, inspektorius, taip pat laboratoriją, testavimo paslaugas, pavyzdžius ir standartus.
Pakavimo paslauga. Serviso specialistai – pakuotojai, technologai, krovėjai.
Dokumentacijos paslauga. Apima gabenimo dokumentų rengėjus.
Ekspedicija. Ekspeditorių funkcijos yra tiesioginė sąveika su tiekėjais, vežėjais, gavėjais, taip pat su padaliniais ir dirbtuvėmis.
Krovinių gabenimo paslauga. Serviso specialistai - dispečeriai, meistrai, pamainų viršininkai, krovinių technologas, krautuvai, stropuotojai, rigeriai. Atlikti atitinkamus darbus.
VET garažas. Apima vairuotojus ir mašinų operatorius, taip pat remonto dirbtuves. Servisas atsakingas už įrangos priežiūrą ir savalaikį remontą.

Siuntimą užtikrina šie elementai:

kompetentinga vadovybė: tinkami įsakymai, taisyklės (taip pat ir dėl siuntimo padalinių), instrukcijos, instrukcijos, vykdymo kontrolė, bausmė, apdovanojimai;
aiškus planavimas: pardavimo planai, krovinių apyvarta, visi darbai, darbo grafikai, budėjimas, atostogos;
pareigybių aprašymai, taip pat kvalifikaciniai reikalavimai specialistams, dalyvaujantiems siuntime;
verslo procesų, valdančių siuntas, struktūra ir aiški seka;
optimalus reikalingų plotų rinkinys užsakymų apdorojimui: prekių surinkimui, pakavimui ir pakrovimui;
optimaliai reikalingos techninės įrangos komplektas: užsakymų surinkimo, pakavimo ir krovimo mašinos, prekių tikrinimo ir kokybės kontrolės įranga ir instrumentai;
sutarčių sąlygos: konteinerių ir pakuočių išvaizda, standartinis produkcijos kiekis vienoje pakuotėje, krovinių moduliai, transportavimo būdai ir vežėjų pasirinkimas, informacija apie siuntas ir kt.;
prekių ir krovinių apdorojimo technologija;
įvairių gaminių parinkimo, pakavimo, pakavimo, pakrovimo tvarkos technologinės instrukcijos;
atliktų užsakymų kokybės tikrinimo metodai;
dokumentų, gautų siunčiant, formos;
kompiuterių programos ir sistemos;

Kompiuterio sistema

Kompiuterinės sistemos pagalba galima ir būtina:

visų įmonės verslo procesų automatizavimas remiantis vieninga sistema. Tokiu atveju atskirų nepriklausomų programų diegimas taps visiškai nereikalingas.
sukurti integruotą ir centralizuotą įmonės valdymo sistemą, kuri apima pardavimų valdymą, užsakymų apdorojimą, sandėlio ir krovinių operacijas, visų įmonės tarnybų ir padalinių finansinių rezultatų planavimą ir analizę.
geografiškai paskirstytų ir faktiškai išsibarsčiusių įmonės padalinių sujungimas į vieną informacinę struktūrą.

1. Prasideda procesas, tada tikrinamas sandėlyje gauto užsakymo teisingumas.

2. Paraiška yra teisinga ir jie stovi eilėje siuntimui iš „Sandėlio zonos“.

3. Jei paraiška yra neteisinga, procesas baigiasi

4. Atsidaro valdymo zona, sujungiamos proceso šakos „Produktas“ ir „Paraiška“.

5. Pasirinktos prekės perkeliamos iš „Sandėlio zonos“ naudojant šakinį krautuvą ir aktyvuojamas darbuotojas iš „Kontrolės zonos“.

6. Prekės perkeliamos į „Kontrolės zoną“, vyksta prekės apžiūros procesas.

7. „Kontrolės zonos“ darbuotojas išjungiamas, prekių eilė į „Laukimo zoną“.

8. Atsidaro „Laukimo zona“ ir aktyvuojamas darbuotojas iš atitinkamos zonos.

9. „Valdymo zona“ uždaryta, „siuntų zonos“ tinklas aktyvuotas.

10. Darbuotojas iš „pakrovimo zonos“ išeina iš proceso, gaminiai stovi eilėje krauti į sunkvežimius.

11. Užsidaro „Laukimo zona“, atsidaro prekių „Siuntų zona“.

13. Atsidaro atitinkamų vartų zona, pasirenkamas prie jos stovintis sunkvežimis.

14. Suaktyvinama atitinkama „Siuntimo zona“ ir šios zonos darbuotojas.

15. Toliau vyksta produkcijos pakrovimo į sunkvežimius procesas, tada krautuvai išeina iš proceso.

16. Pasirinkta prekė susieta su atitinkamu sunkvežimiu, vartų „pakrovimo zona“ uždaryta Bendra „Pakrovimo zona“ uždaroma, gaminių sunkvežimis juda į išėjimą iš tinklo, procesas vėl sujungiamas.

17. Prekės siunčiamos pristatymui, atitinkamas sunkvežimis išjungiamas.

18. Užfiksuojama, kad prekės išvežtos iš sandėlio ir procesas baigiasi.

Pagrindinių rodiklių ir parametrų nustatymas

Įmonės sandėlio veiklos modelyje buvo nurodyti 26 pagrindiniai parametrai:

Šie 6 parametrai apibūdina 6 atitinkamų sandėlio zonų talpą (laukimo zona, iškrovimo zona, pakrovimo zona, valdymo zona, laikino sandėliavimo zona, sandėlio zona).

Kiekvienam modelio parametrui nustatomi atitinkami rodikliai.

Šie parametrai nustato didžiausią ir mažiausią intervalą tarp tiekėjų sunkvežimių judėjimo

Šie parametrai nustato maksimalų ir minimalų iškrovimo laiką

Parametrai, apibrėžiantys pakrovimo laiko ribas

Parametrai, nustatantys pristatymo sunkvežimio pasienio laiką.

Šie parametrai nustato maksimalų kiekvieno tipo sunkvežimio eilės ilgį

Ši 7 parametrų grupė nurodo kiekvienos grupės atitinkamo personalo ir darbo įrangos skaičių (laukimo zona, iškrovimo zona, pakrovimo zona, valdymo zona, laikino sandėliavimo zona, sandėlio zona), taip pat visų tipų sunkvežimių skaičių. ir iškrovėjų skaičius

Parametras, nurodantis padėklų skaičių tiekėjo sunkvežimyje.

Parametrai, nustatantys užsakymo intervalo ribas

Modelio kūrimas

Remiantis duomenimis, gautais aprašant sandėlį, aprašant vaidmenis, aprašant pagrindinius verslo procesus ir parametrus, sukonstruotas imitacinis sandėlio modelis.

Modeliui sukurti buvo naudojami įvairūs AnyLogic programinės įrangos produkto įrankiai, tokie kaip:

· Pagrindiniai įrankiai:

Sistemos dinamikos įrankiai:

· Statistikos įrankiai:

· Valdikliai:

Naudojamas verslo procesams apibūdinti įrankiai iš pagrindinės bibliotekos:

Pirmiausia, naudojant programinės įrangos grafinę sąsają, buvo nubrėžtos sandėlio zonos, parodyti keliai ir pagrindiniai elementai. Grafinis modelis buvo kuriamas žingsnis po žingsnio.

Ryžiai. 5 – Sandėlio grafinis modelis

Tada buvo sukurtas modelių tinklas, sujungiantis agentų veiksmus su aktyviais vaidmenimis modelyje į centralizuotą sistemą.

7 modelio aktyvūs objektai sujungiami į bendrą tinklą, o elementas atitinkamus proceso dalyvius sujungia į atskirus telkinius.

Kitame etape kiekvienas sandėlio elementas buvo aprašytas, prie jų pridedami kintamieji, kolekcijos ir įdėtos funkcijos.

Darbo pabaigoje prie modelio buvo pridėti elementai, apibūdinantys išteklių apkrovą ir laiko intervalus. Modeliavimo metu šie duomenys gali būti koreguojami priklausomai nuo atliekamo eksperimento.

Šiam modeliui funkcijos ir parametrai rašomi Java programavimo kalba, aprašomi kiekvieno dalyvio keliai, siuntimo taškai ir vartai, kaskart nurodomas atsitiktinis įvykių raidos scenarijus.

To dėka buvo sukurtas modelis, imituojantis įmonės sandėlio veiklą.

MODELIO EFEKTYVUMO VERTINIMAS

Eksperimentų atlikimas su modeliu

Pati diskrečiųjų įvykių modeliavimo koncepcija apima galimybę analizuoti modelio statistiką laikui bėgant ir įvairius parametrus. Todėl darbas suteikia galimybę stebėti kiekvieno agento ir kiekvienos modelio zonos veiklą ir statistiką. Įvedę skirtingus duomenis galite matyti, kaip keičiasi proceso dalyvių elgsena.

Eksperimentų vykdymas

Atliekami modelio tyrimai, renkami pagal įvairius parametrus gauti duomenys

Apibendrinant

Kuriant statistiką buvo naudojamas statistinis įrankis – laiko grafikas. Jame nurodomi ašių parametrai ir kintamųjų, kurie rodomi grafike, reikšmės.

Statistikos lange rodomi modelio apkrovos duomenys. Abscisių ašyje rodomas modelio laikas, o ordinačių ašyje – apkrovos reikšmės nuo 0 iki 1, kur 0 reiškia, kad elementas nenaudojamas, o 1 reiškia, kad elementas yra visiškai pakrautas.

Ryžiai. 6 – Statistikos langas

Iš pradžių į modelį buvo įtraukti šie parametrai:

· Krautuvų skaičius yra 3

· Iškrovėjų skaičius yra 3

· Vežėjų skaičius yra 5

· Gavėjų skaičius yra 3

· Krautuvų skaičius yra 7

Pristatymo sunkvežimių skaičius – 5, pakrovimo laiko intervalas – nuo 3 iki 8 minučių, pristatymo laikas – nuo 20 iki 60 minučių. Pristatymo sunkvežimio intervalas yra nuo 20 iki 40 minučių, o iškrovimo laikas yra nuo 5 iki 10 minučių

Maksimalus užsakymų skaičius eilėje yra 20, o intervalo laikas nuo 8 iki 24 minučių

Esant tokiems rodikliams resursų panaudojimas nėra optimalus, modelis perkraunamas, o pats sandėlis gana greitai prisipildo

Ryžiai. 7 – zonų spūsčių statistika

Bet tokie duomenys neteisingi – paties sandėlio darbo krūvis viršija protingas ribas, darbuotojų skaičius sandėlyje labai mažas, o savo darbą jie atlieka neįtikėtinai greitai.

Kad suprasčiau modelio veikimo logiką, atlikau kelis skirtingus eksperimentus. Po jų gauti duomenys bus naudojami modeliui optimizuoti.

1 eksperimentas

Darbininkai sandėlyje

Sandėlių zonos

2 eksperimentas

Darbininkai sandėlyje

Sandėlių zonos

Produktų iškrovimas ir iškrovimas

Modelyje atlikta duomenų analizė. Sandėlis kraunamas, modelis neoptimalus, eksperimentai tęsiasi.

Rodikliai, kurie tenkina sąlygas, perkeliami į naują eksperimentą, tie, kurie neatitinka, keičiami.

3 eksperimentas

Darbininkai sandėlyje

Sandėlių zonos

Produktų iškrovimas ir iškrovimas

Modelyje atlikta duomenų analizė. Sandėlis kraunamas, modelis neoptimalus, eksperimentai tęsiasi. Rodikliai, kurie tenkina sąlygas, perkeliami į naują eksperimentą, tie, kurie neatitinka, keičiami.

4 eksperimentas

Darbininkai sandėlyje

Sandėlių zonos

Produktų iškrovimas ir iškrovimas

Modelyje atlikta duomenų analizė. Sandėlis netampa perpildytas, resursai naudojami optimaliai, plotai neperkraunami. Eksperimentus su modeliu galima užbaigti ir rezultatus apibendrinti.

Rinkdami statistiką iš eksperimentų rezultatų, galite nustatyti parametrus, apibūdinančius gautus sandėlio projekto parametrus:

· Pakrovėjų skaičius yra 6, iškroviklių skaičius yra 6,

· Valdiklių skaičius yra 3

· Nešėjų skaičius yra 9, imtuvų skaičius yra 6

· Krautuvų skaičius yra 12

· Pristatymo sunkvežimių skaičius – 7, pakrovimo laiko intervalas – nuo 10 iki 15 minučių, pristatymo laikas – nuo 40 iki 70 minučių.

· Pristatymo sunkvežimio intervalas yra nuo 40 iki 70 minučių, o iškrovimo laikas - nuo 20 iki 30 minučių.

· Maksimalus užsakymų skaičius eilėje – 40, o intervalo laikas – nuo 2 iki 20 minučių.

Remdamiesi šiais duomenimis galime daryti išvadą, kad toks sandėlis veiks optimaliai, nes:

žmogiškieji ištekliai nepasiekė savo ribos, tačiau jų darbo krūvis paprastai yra didesnis nei 75 proc.

Išoriniai įmonės rodikliai:

· padidėjo užsakymų skaičius, eilių talpa, užsakymų intervalai.

· Koreguoti sunkvežimių iškrovimo ir pakrovimo etapai. Pati saugykla įkrauta ne daugiau kaip 50%.

· Siekiant išvengti sandėlio perkrovos, būtina sukurti logistikos tinklą taip, kad minimalus naujo tiekėjo sunkvežimio atvykimo intervalas viršytų maksimalų ankstesnio sunkvežimio iškrovimo laiką. Tada tam tikru momentu sandėlis neperpildys.

Išvada

Šiandien modeliavimo modeliavimas apskritai ir ypač diskrečiųjų įvykių modeliavimas vystosi labai sparčiai. Tuos darbus, kuriuos prieš 10 metų galėjo atlikti tik didžiausios įmonės, turinčios kvalifikuotą personalą, daug laiko ir didelių biudžetų, dabar gali atlikti beveik bet kuri įmonė, kuriai to reikia.

Modeliavimo pagalba galite išspręsti įvairias strategines problemas, kurios padės kurti tiek trumpalaikes, tiek ilgalaikes įmonės strategijas.

Galutinis modeliavimo rezultatas:

· optimizuotas įmonės sandėlis,

· sandėliavimo perkrova beveik neįmanoma,

· gautas tiekimo grandinės optimizavimo kriterijus,

· sandėlis gali pradėti pilnavertį darbą.

Bibliografija

1. Korovinas A.M. Modeliavimo sistemos: vadovėlis laboratoriniams darbams. – Čeliabinskas: SUSU leidybos centras, 2000. – 47 p.

Forrester J. Industrial Dynamics. – Kembridžas, MA: MIT spauda. – 1961 m.

2. Akopov A. S. Integruotų sistemos dinamikos modelių projektavimas naftos kompanijai // International Journal of Computer Applications in Technology. 2012. T. 45.Ne. 4. P. 220-230.

3. Akopov A. S., Beklaryan L. Žmonių minios elgesio modeliavimas ekstremaliose situacijose // International Journal of Pure and Applied Mathematics. 2012. Nr. 1. P. 121-138.

4. Fomin A.V., Akopov A.S. Farmacijos rinkos dinamikos modeliavimas atsižvelgiant į valstybės reguliavimą // Auditas ir finansinė analizė. 2012. Nr.6. P. 155-161.

5. Akopov A. S. Sisteminis dinaminis bankų grupės strategijos modeliavimas // Verslo informatika. 2012. Nr. 2. P. 10-19.

6. Akopov A. S., Beklaryan L. Sudėtingų organizacinių struktūrų adaptyvaus valdymo modelis // International Journal of Pure and Applied Mathematics. 2011. T. 71.Ne. 1. P. 105-127.

7. Sudėtingų dinaminių sistemų modeliavimas Yu.B., Yu.B. Seničenkovas

8. Hemdi A. Taha Skyrius 18. Imitacinis modeliavimas // Įvadas į operacijų tyrimą = 7th ed. - M.: “Viljamsas”, 2007. – 697-737 p. -

Straipsnis publikuotas žurnale „Ekonomisto vadovas“ 2017 m. vasario 2 d.
Visos teisės saugomos. Straipsnių atgaminimas, paskesnis platinimas, transliavimas ar laidinis perdavimas arba straipsnių ištraukimas į viešumą autorių teisių turėtojui leidžiama tik nurodant jos pavadinimą, numerį ir išleidimo metus.

Pagrindinės gamybos technologinis procesas

Prekės savikainos apskaičiavimo tvarka

Įmonės veiklos įvertinimas

Verslo procesas yra tam tikra seka atliekamų veiksmų (operacijų, veiklų) visuma, kuria siekiama gauti galutinį rezultatą.

operatyviniai verslo procesai(gamyba, pardavimas ir kt.). Tai yra verslo pagrindas, visi kiti verslo procesai yra pagalbiniai;
verslo valdymo procesai(planavimas, strategijos kūrimas, įmonių valdymas ir kt.);
aptarnaujantys verslo procesus. skirtas visos įmonės funkcionalumui užtikrinti, o tai užtikrina pagrindinio verslo proceso (įdarbinimo, finansinės tarnybos, pirkimų skyriaus, apskaitos, inžinerinio ir techninio personalo ir kt.) funkcionavimą.

Verslo procesas „Pagrindinė gamyba“ (priklauso pagrindinei kategorijai) – tai tam tikra seka atliekamų veiksmų (operacijų, veiklų) visuma, kuria siekiama pagaminti galutinį produktą (paslaugą, prekę), kad būtų patenkinti klientų poreikiai. Pirminė gamyba yra įmonės funkcionavimo pagrindas, pinigų srautų pagrindas.

Pagrindinei gamybai, kaip verslo procesui, vykdyti naudojamas aibė įvairių išteklių: žmogiškųjų, materialinių, techninių, finansinių ir kt. „Pagrindinės gamybos“ verslo proceso rezultatas – pelnas iš produkcijos (prekių, paslaugų) pardavimo. ).

Visų pirma, studijuojant pagrindinę produkciją, reikia perprasti produktų gamybos procesą, t.y. išstudijuoti visus etapus nuo žaliavų įsigijimo iki prekių pardavimo pirkėjui (dažnai pirmuoju žingsniu nelaikomas įsigijimas). žaliavų, bet užsakovo prašymo įsigyti gaminius ar atlikti darbus (paslaugas) gavimas).

Tai darysime pagal gamybos įmonės Alpha LLC, gaminančios medines kėdes, pavyzdį.

Įsivaizduokime pagrindinį gamybos procesą diagramos pavidalu:

Žaliavų ir reikmenų pirkimas

Medžiagų sąnaudos apima žaliavų ir pagrindinių medžiagų, komponentų, transportavimo, įsigijimo ir kitas išlaidas, susijusias su gaminių gamyba ir gamyba.

Į šią kategoriją neįtrauktos išlaidos medžiagoms dirbtuvių ir biuro patalpų buities reikmėms (muilas, šluotos, šluotos, servetėlės, popieriniai rankšluosčiai, kanceliarinės prekės, medžiagos biuro įrangai ir kt.).

Taigi, medžiagų sąnaudos yra žaliavos ir medžiagos, reikalingos tik pagrindinei gamybai.

Prieš sudarant žaliavų ir prekių tiekimo sutartis produkcijos gamybai, būtina detaliai išanalizuoti visus galimus tiekėjus, siekiant parinkti palankiausias pristatymo sąlygas, priimtiniausias kainas ir trumpiausią atstumą iki įmonės sandėlio, siekiant sumažinti transportavimą. išlaidas.

Priklausomai nuo pagamintų kėdžių skaičiaus, medžiagų sąnaudų lygis skirsis.

Kokių medžiagų ir kiek reikia vienai kėdei pagaminti – lentelėje. 1.

1 lentelė

Sąnaudų paaiškinimas prie „Žaliavos“ produkcijos vienetui

vardas	Vienetas pakeisti	Kiekis	Kaina, rub.kop. vienetui pakeisti be PVM	Išlaidos, rub. policininkas. be PVM
Sija 40×60 mm
Kraštuota lenta 400×480 mm
Kraštuota lenta 100×420 mm
Baldų putų guma

Savisriegiai varžtai



Švitrinis popierius
Bendros medžiagų išlaidos vienai kėdei

Kadangi pagrindinis įmonės tikslas yra gauti pelną, o tai tiesiogiai susiję su kaštų lygio mažinimu, būtina apsvarstyti įvairius kaštų optimizavimo variantus. Tuo pačiu metu nenuvertinkite žaliavų ir medžiagų kainos - vieno iš pagrindinių pramonės įmonių sąnaudų elementų.

Norėdami sumažinti išlaidas pagal šį punktą, turėtumėte peržiūrėti sutartis su tiekėjais ir sandorio šalimis arba ieškoti naujų tiekėjų – su palankesnėmis pristatymo, apmokėjimo ir, žinoma, kainomis sąlygomis. Norėdami tai padaryti, kaip taisyklė, dažniausiai:

sudaryti sutartis su gamintojais tiesiogiai, apeinant tarpininkus arba sumažinant jų skaičių iki minimumo, siekiant sumažinti žaliavų pirkimo kaštus;
sudaryti sutartis su tiekėjais dėl didelių medžiagų kiekių pirkimo. Tokiu atveju galite tartis su tiekėjais dėl nuolaidų suteikimo, tačiau nepamirškite apie padidėjusias didelių kiekių sandėliavimo išlaidas;
savarankiškai gaminti žaliavas ir reikmenis. Savarankiška gamyba ne visada yra pigesnė nei gatavos medžiagos pirkimas iš tiekėjų.
jie perka pigesnes žaliavas (dabar labiausiai paplitęs būdas).

Prieš įsigydami pigesnes žaliavas, išanalizuokite, ar nesumažės gaminių kokybė, o dėl to – ar išliks produkcijos paklausa, jei jų kokybė sumažės.

Technologinis procesas

Medinių kėdžių gamybos technologinis procesas prasideda medienos supjaustymu į tam tikrus pagrindinius ir papildomus gabalus. Tam naudojamos specialios staklės arba pjūklai (diskiniai pjūklai, gręžimo staklės, universalios staklės, juostiniai pjūklai ir kt.).

Tada ateina ruošinių frezavimo, valymo ir šlifavimo procesas. Dažniausiai gamyboje šiems tikslams naudojama daugiafunkcė mašina, leidžianti vienu metu atlikti kelis veiksmus.

Po apžiūros ruošinys (ir tvirtinimo grioveliai, jei reikia) iš dalies nuvalomas rankiniu būdu ir galutinai nušlifuojamas, kas leidžia pasiekti lygiausią paviršių tolygiai padengti dažus. Šiems tikslams naudojamos šlifavimo staklės, rankiniai šlifuokliai, plokštumos ir švitrinis popierius.

Galiausiai kėdė surenkama iš visų ruošinių, išlyginamas kojelių ilgis, po kurio prasideda dažymo ir galutinio gatavo produkto pakavimo procesas pristatymui į sandėlį.

Be to, įmonė gamina rankų darbo kėdes pagal užsakymą.

Visa kėdžių gamybai naudojama įranga yra mechanizuota (ruošinių padavimas ir apdirbimas mechanizuotas, tačiau apdirbimo procesas valdomas rankiniu būdu) arba pusiau mechanizuota (ruošinių padavimą atlieka cecho darbuotojai rankiniu būdu, tačiau apdirbimo procesas automatizuotas) .

Norint pagaminti medines kėdes, reikalinga tokia įranga (2 lentelė).

2 lentelė

Medinių kėdžių gamybai reikalingos įrangos sąrašas

vardas	Kiekis	Vieneto kaina, rub.	Suma, patrinti.
vardas	Kiekis	Vieneto kaina, rub.	Suma, patrinti.
Diskinis pjūklas
Juostinis pjūklas
Gręžimo ir užpildymo mašina
Pjaustymo mašina
Daugiafunkcinė šlifavimo mašina
Elektrinis grąžtas
Dėlionė
Elektrinis pjūklas
Sanderis
Gnybtai
Atsuktuvas
Plaktukas
Pramoninis džiovintuvas

Produkto savikaina

Savikaina kiekvienoje įmonėje apskaičiuojama pagal tam tikrus principus, kurių pagrindinis yra savikainos straipsnių priskyrimo savikainai pagrįstumas.

Svarbu!

Į savikainą turi būti įtrauktos visos išlaidos – ir tos, kurios turi tiesioginės įtakos jos dydžiui, tiek turinčios netiesioginį poveikį.

Pagrindinės produkcijos gamybos savikainai formuoti naudojama 20 buhalterinė sąskaita „Pagrindinė produkcija“, kurioje kaupiamos visų rūšių gamybos proceso sąnaudos.

3 lentelė

20 sąskaitos „Pagrindinė produkcija“ vienam produkcijos vienetui analizė

Patikrinti	Kor. patikrinti	Kreditas	Debetas
Pradžia pusiausvyrą
Medžiagos	Pradžia pusiausvyrą


	Con. pusiausvyrą
Atlyginimas	Pradžia pusiausvyrą


	Con. pusiausvyrą
Draudimo įmokos	Pradžia pusiausvyrą


	Con. pusiausvyrą
Bendrosios gamybos išlaidos	Pradžia pusiausvyrą


	Con. pusiausvyrą
Bendrosios eksploatacinės išlaidos	Pradžia pusiausvyrą


	Con. pusiausvyrą
Iš viso	Apyvarta	19 364,60
	Con. pusiausvyrą	19 364,60

Išlaidos žaliavoms ir reikmenims (sąskaita 10 „Medžiagos“)

Medžiagų suvartojimui kontroliuoti įmonės tvirtina vartojimo normas, kuriose nurodomas didžiausias leistinas medžiagų kiekis, reikalingas gaminio vienetui pagaminti (panašiai kaip 1 lentelėje).

Išsamią informaciją apie medžiagų sunaudojimą galima rasti 10 sąskaitos „Medžiagos“ analizėje (pavyzdžiui, žr. 4 lentelę).

4 lentelė

Sąskaitos kortelė 10 „Medžiagos“

Laikotarpis	dokumentas	Analytics Dt	Analitinė CT	Debetas		Kreditas
Laikotarpis	dokumentas	Analytics Dt	Analitinė CT	Patikrinti	Suma	Patikrinti	Suma
	Užklausa-sąskaita-faktūra 00001-000001 nuo 2017-01-17 12:20:00	Pagrindinės medžiagų sąnaudos	Sija 40×60 mm
	Medžiagų nurašymas gamybai	Pagrindinės medžiagų sąnaudos	Kraštuota lenta 400×480 mm
	Užklausa-sąskaita-faktūra 00001-000002 nuo 2017-01-18 17:14:00 Medžiagų nurašymas gamybai	Pagrindinės medžiagų sąnaudos	Kraštuota lenta 100×420 mm
	Užklausa-sąskaita-faktūra 00001-000002 nuo 2017-01-18 17:14:00 Medžiagų nurašymas gamybai	Pagrindinės medžiagų sąnaudos	Baldų putų guma
	Užklausa-sąskaita-faktūra 00001-000002 nuo 2017-01-18 17:14:00 Medžiagų nurašymas gamybai	Pagrindinės medžiagų sąnaudos
	Užklausa-sąskaita-faktūra 00001-000002 nuo 2017-01-18 17:14:00 Medžiagų nurašymas gamybai	Pagrindinės medžiagų sąnaudos	Savisriegiai varžtai
	Užklausa-sąskaita-faktūra 00001-000002 nuo 2017-01-18 17:14:00 Medžiagų nurašymas gamybai	Pagrindinės medžiagų sąnaudos
	Užklausa-sąskaita-faktūra 00001-000002 nuo 2017-01-18 17:14:00 Medžiagų nurašymas gamybai	Pagrindinės medžiagų sąnaudos
	Užklausa-sąskaita-faktūra 00001-000002 nuo 2017-01-18 17:14:00 Medžiagų nurašymas gamybai	Pagrindinės medžiagų sąnaudos
	Užklausa-sąskaita-faktūra 00001-000002 nuo 2017-01-18 17:14:00 Medžiagų nurašymas gamybai	Pagrindinės medžiagų sąnaudos	Švitrinis popierius
Laikotarpio apyvarta ir likutis pabaigoje

Pagrindinių gamybos darbuotojų darbo sąnaudos

Į šį išlaidų straipsnį įeina pagrindinis ir papildomas darbo užmokestis tik tiems gamybos darbuotojams, kurie tiesiogiai dalyvauja gamyboje, gamina produktus ar teikia paslaugas.

Bazinis darbo užmokestis – tai atlyginimo, sukaupto už darbą konkrečių kategorijų darbuotojams, tiesiogiai dalyvaujantiems gamybos procese ar paslaugų teikime, skatinamojo pobūdžio kaupimo ir atlyginimo už darbą sąlygomis, kurios skiriasi nuo įprastų pagal darbo teisės aktus. Rusijos Federacijos.

Papildomas darbo užmokestis yra kaupimas, nustatytas įmonės kolektyvinėje sutartyje ir (arba) kituose vietiniuose teisės aktuose pagal Rusijos Federacijos darbo įstatymus.

Darbo apmokėjimo formos nustatomos individualiai kiekvienoje įmonėje įvairių kategorijų darbuotojams ir yra įtvirtintos kolektyvinėje sutartyje, darbo apmokėjimo nuostatuose ar kituose vietiniuose teisės aktuose.

Atlyginimas gali būti:

laiko pagrindu. Priklauso nuo faktiškai dirbto laiko (įrašyto darbo laiko apskaitos žiniaraštyje) ir darbuotojo tarifo ar tinkamo atlyginimo. Darbuotojų įkainius ir pareiginius atlyginimus, priklausomai nuo užimamų pareigų, tvirtina įmonės vadovas etatų lentelėje;
vienetinis darbas. Priklauso nuo pagamintos produkcijos kiekio (atliktų darbų ar suteiktų paslaugų) pagal įmonėje patvirtintus vieneto įkainius už pagamintos prekės (darbo, paslaugos) vienetą.

Pagrindiniams „Alpha LLC“ gamybos darbuotojams nustatyta vienetinio darbo užmokesčio sistema. Detalus 70 sąskaitos „Atsiskaitymai su personalu už darbo užmokestį“ sąnaudų darbo užmokesčiui suskirstymas pateiktas lentelėje. 5.

5 lentelė

Išlaidų straipsnio „Pagrindinių gamybos darbuotojų apmokėjimas“ paaiškinimas

Darbo tipas	Darbo tipas	Darbo intensyvumas ir darbo užmokestis
Darbo tipas	Darbo tipas	Darbo intensyvumas, darbo valandos	Vienos valandos kaina, rub., kapeikos.	Darbo užmokestis, rub., kapeikos.
Medienos pjaustymas
Medienos pjaustymas
Frezavimas, valymas, šlifavimas
Frezavimas, valymas, šlifavimas

Tapyba
Tapyba
Paketas
Iš viso

Draudimo įmokos

Organizacijos privalo mokėti įmokas:

į Rusijos Federacijos pensijų fondą (22% darbo užmokesčio fondo);
už privalomąjį pensijų draudimą Rusijos Federacijos socialinio draudimo fondui (2,9% darbo užmokesčio fondo);
į Federalinį privalomojo sveikatos draudimo fondą (5,1 proc. darbo užmokesčio fondo).

Apskaičiuokime „Alpha LLC“ draudimo įmokų sumą:

8195,49 × 22% + 8195,49 × 2,9% + 8195,49 × 5,1% = 2458,65 rubliai.

Draudimo įmokos rodomos 69 sąskaitoje „Socialinio draudimo ir draudimo apskaičiavimai“ (žr. 3 lentelę).

Bendrosios gamybos išlaidos

Bendrosios gamybos išlaidos (OPC) apima priežiūros ir gamybos valdymo išlaidas, įskaitant išlaidas:

pastatų, statinių, gamybinės įrangos, transporto priemonių nusidėvėjimas, pramonės paskirties pastatų ir konstrukcijų remontas, turto priežiūra ir eksploatacija;
cecho vadovybės darbuotojų darbo užmokestis ir draudimo įmokos nuo jo;
krovinių gabenimo transporto priemonių techninė priežiūra;
ilgalaikio turto, skirto dirbtuvių reikmėms, nuomos mokesčiai ir kt.

Pagal Alpha LLC apskaitos politiką (vietiniai reglamentai, reglamentuojantys buhalterinės apskaitos specifiką), bendrosios gamybos sąnaudos paskirstomos tarp atskirų produktų (paslaugų, darbų) proporcingai pagrindinių gamybos darbuotojų darbo užmokesčiui.

Šios sąnaudos parodomos 25 sąskaitoje „Bendrosios gamybos sąnaudos“ (6 lentelė).

6 lentelė

25 sąskaitos „Bendrosios gamybos sąnaudos“ analizė

Išlaidos	Kor. patikrinti	Kreditas	Debetas
Ilgalaikio turto nusidėvėjimas	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
Turto nuoma	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
Atlyginimas	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
Darbo sauga ir sveikata	Pradinis balansas



	Uždarymo balansas
	Pradinis balansas



	Uždarymo balansas
	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
Draudimo įmokos	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
Kaina	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
Apyvarta		1 177 341,53

Bendrųjų gamybos išlaidų suma (mūsų pavyzdyje - 1 177 341,53 rubliai) paskirstoma tarp visų analizuojamo laikotarpio darbų (prekių, paslaugų) ir patenka į 20 sąskaitos „Pagrindinė produkcija“ debetą (3 lentelė). Šiuo atveju, po platinimo, vienos medinės kėdės gamybos kaina yra 1298,03 rubliai.

Bendrosios eksploatacinės išlaidos

Šis išlaidų straipsnis apima gamybos valdymo ir priežiūros išlaidas, būtent:

administracinio ir vadovaujančio personalo (buhalterių, ekonomistų, teisininkų, vadybininkų, rinkodaros specialistų, inžinierių ir kt.) darbo sąnaudos ir draudimo įmokos nuo jų;
Kelionės išlaidos;
pašto išlaidos;
kanceliarinių prekių pirkimo išlaidos;
informacijos ir konsultacijų išlaidos;
telefonijos paslaugos, interneto tiekėjai;
patalpų, nesusijusių su tiesiogine gamyba, nuoma ir kt.

Kaip ir bendroji gamyba, bendrosios verslo išlaidos pagal Alpha LLC apskaitos politiką paskirstomos proporcingai pagrindinių gamybos darbuotojų darbo užmokesčio fondui.

Šiai išlaidų kategorijai rodyti naudojama 26 sąskaita „Bendrosios veiklos sąnaudos“ (7 lentelė).

7 lentelė

26 sąskaitos „Bendrosios išlaidos“ mėnesio analizė

Išlaidos	Kor. patikrinti	Kreditas	Debetas
Turto nuoma	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
Nusidėvėjimas	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
internetas	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
Biuro išlaidos	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
Kelionės išlaidos	Pradinis balansas



	Uždarymo balansas
Atlyginimas	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
ląstelinis	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
Draudimo įmokos	Pradinis balansas


	Uždarymo balansas
Apyvarta		2 186 506,28

Tada visos bendrosios verslo išlaidos (2 186 506,28 RUB) paskirstomos visiems analizuojamo laikotarpio darbams (prekėms, paslaugoms) ir nurašomos į 20 sąskaitą „Pagrindinė produkcija“ (žr. 3 lentelę). Šiuo atveju, po platinimo, vienos medinės kėdės gamybos kaina yra 2 410,63 rubliai.

Dėl to po paskirstymo turėtume gauti tą patį išlaidų paskirstymo procentą vienam produkcijos vienetui:

bendras verslas: 2410,63 / 2 186 506,28 = 0,11 %;
bendroji gamyba 1298,03 / 1 177 341,53 = 0,11%.

Kokios kitos išlaidos turėtų būti įtrauktos į kainą?

Nagrinėjamas sąnaudų sąrašas, įtrauktas į gamybos savikainą, nėra galutinis ir išsamus. Kiekviena veiklos rūšis turi savo specifinius išlaidų straipsnius. Pažvelkime į kai kuriuos iš jų:

gamybos plėtros išlaidos: išlaidos cechų ir padalinių pasirengimui naujos rūšies gaminių gamybai užtikrinti, naujo gaminio projektavimui, technologinio proceso sukūrimui, įrankių projektavimui, aprūpinimui nauja įranga, informacinėmis ir konsultacinėmis paslaugomis, cechų pertvarkymu ir kt. .;
specialios technologinės įrangos išlaidos— specialios paskirties technologinės įrangos, tiesiogiai susijusios su konkrečių gaminių gamyba, gamybai, įsigijimui, remontui ir priežiūrai;
išlaidos už trečiųjų šalių paslaugas(rodomas 60 paskyroje „Atsiskaitymai su tiekėjais ir rangovais“) atsiranda, jei įmonė kreipiasi į trečiųjų šalių organizacijų pagalbą (neįmanoma atlikti darbų savarankiškai, nėra specialistų arba jų nepakanka, skubiai darbas, žema darbuotojų kvalifikacija, pakrauta technika ir pan.);
pagrindinių gamybos darbuotojų kelionių išlaidos. Pagrindinių darbuotojų kelionės išlaidas, jeigu jos turi didelę dalį savikainoje, iš pridėtinių išlaidų galima ištraukti į atskirą punktą, pavyzdžiui, jei darbai atliekami ne stacionariose dirbtuvėse, o kelyje. Buhalterinėje apskaitoje ši išlaidų kategorija rodoma 60 sąskaitoje „Atsiskaitymai su tiekėjais ir rangovais“ (perkant kelionės bilietus ar atsiskaitant už viešbutį per tarpinę organizaciją ir atsiskaitant banko pavedimu) ir 71 sąskaitoje „Atsiskaitymai su atskaitingais asmenimis“ (sukurta). pagal išankstines dienpinigių, apgyvendinimo ir kelionių ataskaitas, kai komandiruojamas darbuotojas atsiskaito grynaisiais pinigais);
kitos gamybos išlaidos- už eksperimentinius darbus, standartizavimą, apmokėjimą už aplinkos teršimą pagal nustatytus standartus ir kt. Paskirstoma visų rūšių įmonėje pagamintų produktų savikainai proporcingai visų ankstesnių sąnaudų straipsnių sumai;
nusidėvėjimo sąnaudos. Iš netiesioginių sąnaudų sudėties taip pat galima išskirti ir priskirti tiesioginėms sąnaudoms ilgalaikio turto, kuris tiesiogiai naudojamas pagrindinėje gamyboje, nusidėvėjimą. Apskaitoje jis apskaitomas 02 sąskaitoje „Ilgalaikio turto nusidėvėjimas“;
nuostoliai dėl defektų (defektai - gaminiai ar pusgaminiai, kurie neatitinka kokybės ar techninių specifikacijų ir vėliau negali būti parduoti arba gali būti parduoti tik ištaisius). Apskaitoje jie rodomi 28 sąskaitoje „Gamybos defektai“;
bilieto kaina. Gatavų gaminių pristatymo kaštai taip pat gali būti paskirstomi kaip atskiras savarankiškas išlaidų straipsnis;
išlaidos, susijusios su gamybos proceso metu vykdomu technologijos ir gamybos organizavimo tobulėjimu, gaminių kokybės gerinimu, jos patikimumo, ilgaamžiškumo ir kitų eksploatacinių savybių didinimu;
išlaidos darbo sąlygoms ir saugos priemonėms gerinti, gamybos darbuotojų kvalifikacijai kelti.

Visos nagrinėjamos kaštų kategorijos, tiek pagrindinės, tiesiogiai susijusios su produktų gamyba, tiek pridėtinės, netiesiogiai susijusios su gamyba, sudaro gamybos kaštus, t.y. einamąsias sąnaudas pinigine išraiška dėl gamtinių, darbo, materialinių ir finansinių išteklių naudojimo gaminiams (darbams, paslaugoms) pagaminti, skaičiuojant kaip visų svarstomų sąnaudų straipsnių suma.

Tačiau yra ir ne gamybinės (komercinės) išlaidos – išlaidų kategorija, kuri siejama su produkcijos siuntimu, laikymu ir pardavimu, taip pat išlaidos reklamai, rinkodaros tyrimams ir pan.

Gamybos kaštų ir negamybinių kaštų suma yra visos gamybos sąnaudos.

Pardavimas ir pelnas

Pagaminta produkcija parduodama – arba parduodama parduotuvėje, arba pristatoma klientui, ko pasekoje įmonė gauna pajamų iš pardavimų.

Vienos kėdės pardavimo kaina – 24 000,00 RUB. Bendros šio gaminio gamybos išlaidos sudarė 19 364,60 rublių. Pelnas iš kėdės pardavimo – 4635,40 RUB.

Gamybos intensyvumui ir efektyvumui įvertinti skaičiuojami pelningumo rodikliai.

Produkto pelningumas (ROM) yra pelno ir bendrųjų išlaidų santykis. Rodo, kiek pelno gaunama už 1 rublį. dabartinės išlaidos:

ROM= (pelnas / sąnaudos) × 100%.

Pardavimų grąža (NPM) yra pelno ir pajamų santykis. Šis rodiklis apibūdina įmonės pelningumo laipsnį ir pardavimo kainos nustatymo teisingumą, atspindintį pelno dalį iš pardavimo gautų pajamų. Pardavimų grąža parodo, kiek pelno įmonė turi nuo 1 rublio. pardavimai:

NPM= (pelnas / pajamos) × 100%.

Apskaičiuokime šiuos Alpha LLC rodiklius:

ROM= (4635,40 / 19 364,60) × 100 % = 23,94 %;

NPM= (4635,40 / 24 000,00) × 100 % = 19,31 %.

Todėl nėra standartinės pelningumo rodiklių vertės. Visuotinai pripažįstama, kad kuo aukštesni įmonės pelningumo rodikliai, tuo efektyviau ji vykdo finansinę ir ūkinę veiklą bei teisingiau pasirenka kainodaros strategiją. Kai kurie šaltiniai pažymi, kad pelningumo rodikliai neturėtų nukristi žemiau 5 proc.

išvadas

Aprašę pagrindinės gamybos verslo procesą, galėsite išanalizuoti visus įmonės veiklos etapus.

Norint išanalizuoti pagrindinės įmonės produkcijos rezultatus, būtina ištirti gaminių (ar partijų) kaštų struktūrą, palyginti išlaidas su pajamomis ir pelnu, apskaičiuoti pelningumo rodiklius.

Norint padidinti pelną, būtina detaliai apgalvoti kiekvieną verslo proceso etapą ir priimti optimalų sprendimą, pavyzdžiui: sumažinti žaliavų pirkimo savikainą, optimizuoti technologinį procesą, mažinti gamybos kaštus, didinti gamybos apimtis ar padidinti savikainą. produkcijos vieneto.

DĖMESIO!

Toliau aprašytas verslo procesas yra tipiškas. Esant poreikiui, ją galima lanksčiai pritaikyti pagal Kliento poreikius. Pagrindinis Sistemos verslo procesas, užtikrinantis produkcijos perkėlimą į gatavų prekių sandėlį,

organizuojamas taip:

I. Užsakymo vadovas arba atsakingas gamybos skyriaus darbuotojas:
Sistemoje sugeneruoja nustatytos formos produkcijos perdavimo į gatavų prekių sandėlį dokumentą. Dokumente yra eilutė po eilutės visų perduotų gaminių sąrašas, nurodant jų pavadinimus, prireikus nurodant specialias sąlygas (pavyzdžiui, ar reikia atlikti papildomus bandymus prieš pristatont gatavus produktus į sandėlį), pavadinimus ir serijos numeriai, nenurodant kainų. Pagal ją Sistema automatiškai sugeneruoja atitinkamą dokumentą.
Naudodamasis Sistemos įrankiais praneša atsakingam finansų/planavimo skyriaus darbuotojui apie dokumento perdavimą jame nustatyti kainas (kainą) ir laukia atsakymo pranešimo apie pasirengimą.

Gavęs pranešimą apie kainų pildymą, jis sugeneruoja ir atspausdina MX-18 formą (gamintos produkcijos pervežimui į sandėliavimo vietas), kurią pasirašo ir pateikia Tiekimo skyriui.
Gavęs pranešimą apie kainų nustatymo poreikį dokumente „Prekių gavimas“, šiame dokumente užpildo kainas (savą kainą) ir stebi jų aktualumą.

Naudodamas Sistemos įrankius, praneša Užsakymų valdytojui apie kainos nustatymo užbaigimą. Pagrindinis sistemos verslo procesas, užtikrinantis siuntimą

produktai iš gatavų prekių sandėlio, organizuojami taip:

I. Gatavų produktų pristatymo vadovas:
Iš Užsakymų vadybininko gauna siunčiamų gaminių sąrašą su serijos numeriais, nurodant Užsakymo numerį, o esant poreikiui – specifikaciją/etapo numerį, pagal kurį bus vykdoma siunta.
Sistemoje sukuria dokumentą „Prekių ir paslaugų pardavimas“, kuriame suveda siunčiamų prekių sąrašą ir užpildo reikiamus duomenis.
Naudodamasis Sistemos įrankiais praneša atsakingam finansų/planavimo skyriaus darbuotojui apie dokumento „Prekių ir paslaugų pardavimas“ pasirengimą jame nustatyti pardavimo kainas ir laukia iš jo atsakymo pranešimo apie pasirengimą.

Gavęs pranešimą apie kainų nustatymo užbaigimą dokumente „Prekių ir paslaugų pardavimas“, iš jo išspausdina, jei reikia, formas TORG-12, TTN, Sąskaita ir kt.

Gavęs pranešimą apie kainų nustatymo poreikį dokumente „Prekių ir paslaugų pardavimas“, šiame dokumente užpildo pardavimo kainas ir stebi jų aktualumą.
Praneša gatavų gaminių pristatymo vadovui, kad kainodara baigta.

Modulis „Gatavų produktų siuntų valdymas“ skirtas išspręsti šias problemas:

Pirminių sandėlio apskaitos dokumentų tvarkymo užtikrinimas;

Formuojant pirminius sandėlio apskaitos dokumentus (Prekių perkėlimas į sandėliavimo vietas, pardavimo dokumentai, prekių judėjimas ir kt.), Sistema naudoja pagrindinius 1C: Prekybos valdymo (1C: UT) įrankius ir funkcijas.

Gatavų produktų siuntimo pagal Užsakymą būklės ir jų prieinamumo laisvajame likute analizė.

Dėl to Sistema tvarko atskirus įrašus (pagal ISO 9000 reikalavimus) kiekvienam gaminiui su serijos numeriu, kuris leidžia atsekti jį visais gyvavimo ciklo etapais, įskaitant grąžinimus garantiniam ir negarantiniam remontui.

Materialinė parama gamybai

Normalus gamybos funkcionavimas suponuoja nenutrūkstamą reikalingų medžiagų, pusgaminių ir komponentų tiekimą. Materialinės paramos funkcijas įmonėje atlieka logistikos tarnyba.

Įmonės materialinius išteklius įgyja prekių ir paslaugų rinkoje. Medžiagų įsigijimo procesas apima keletą logiškai tarpusavyje susijusių darbo rūšių. Išskiriami šie medžiagų įsigijimo proceso etapai:

paraiškų ruošimas: programose pateikiama informacija apie tai, kokios medžiagos, kiek jų ir per kokį laikotarpį įmonei reikia. Programas kuria atitinkamų įmonės funkcinių padalinių darbuotojai;

taikymo analizė: paraiškos analizuojamos logistikos tarnyboje dalyvaujant kitų padalinių specialistams. Analizės tikslai – patikrinti nurodytų poreikių patikimumą ir rasti būdus, kaip iki minimumo sumažinti išlaidas, reikalingas tinkamos kokybės medžiagai gauti;

tiekėjų pasirinkimas: remiantis informacija apie galimus materialinių išteklių tiekėjus, parenkami tiekėjai, atitinkantys tinkamos kokybės išteklių tiekimo priimtinomis kainomis, didelio patikimumo, laisvų pajėgumų prieinamumo ir kt. kriterijus;

užsakymų pateikimas: įmonės ketinimas pirkti materialinius išteklius įrodomas sudarant sutartį tarp materialinių išteklių tiekėjo ir vartotojo. Sutartyje nurodomos užsakomos medžiagos savybės, finansinės sąlygos, tiekiamos medžiagos kiekis, užsakymas ir pristatymo laikas ir kt.;

sutarties vykdymo kontrolę: tai atlieka logistikos tarnyba;

įsigijimo proceso užbaigimas: sutartis laikoma įvykdyta, kai įvykdomos visos jos sąlygos ir į įmonę atkeliauja užsakytos medžiagos. Sandorio užbaigimas įforminamas dokumentais.

Gautos medžiagos dedamos saugojimui į įmonės sandėlius ir paruošiamos išleisti į gamybą – į cechus, aikšteles.

Svarbus medžiagų paruošimo vartojimui etapas yra jų kokybės patikrinimas, ar jie atitinka techninių specifikacijų, nustatytų ir suderintų tiekėjo ir vartotojo, reikalavimus. Prastos kokybės medžiaga atmetama ir grąžinama tiekėjui.

Medžiagos, pusgaminiai ir komponentai išduodami gamybos padaliniams jiems nustatytais kiekiais, reikalingais gamybos planui įvykdyti. Cechuose medžiagos ir kiti materialiniai ištekliai yra sandėliuojami sandėliuose ir išduodami į darbo vietas pagal gamybos grafiką.

Įmonių praktikoje naudojami keli materialinės paramos gamybai planavimo būdai:

Pasirinktinis metodas daro prielaidą, kad reikiama medžiaga perkama tik tada, kai atsiranda poreikis, todėl gamyklos atsargos nesudaromos. Medžiagos perkamos tik tada, kai įmonė gauna konkretų užsakymą produkcijos gamybai.

Materialinė parama, pagrįsta suplanuotais tikslais yra pagrįstas deterministiniu medžiagų poreikio skaičiavimu. Tiekiant produkciją medžiagomis pagal suplanuotus tikslus, materialinių išteklių užsakymo dydis nustatomas pagal poreikį įvykdyti suplanuotą tikslą, atsižvelgiant į planuojamą medžiagų gavimą ir prieinamumą sandėlyje.

Materialinė parama pagal faktinį suvartojimą apima savalaikį atsargų papildymą ir jų priežiūrą tokiu lygiu, kuris leistų patenkinti bet kokį poreikį iki naujo medžiagų tiekimo.

Pagal reikia V medžiagų reiškia jų kiekį, kurio reikia iki tam tikros datos, kad būtų užtikrintas tam tikros gamybos programos įgyvendinimas per tam tikrą laikotarpį.

Atsižvelgiant į įmonėje turimų medžiagų apskaitą, išskiriami bruto ir grynieji reikalavimai medžiagoms.

Pagal didelis poreikis Medžiagų poreikis planavimo laikotarpiui suprantamas neatsižvelgiant į sandėlyje ar gamyboje esančias atsargas. Atitinkamai pagal grynojo poreikio medžiagų poreikis planavimo laikotarpiui suprantamas, atsižvelgiant į turimas atsargas. Jis apibrėžiamas kaip skirtumas tarp bendrosios paklausos ir turimų medžiagų atsargų tam tikrą laikotarpį.

Įrankių valdymo organizavimo procesas

Daugelis įmonių naudoja platų įrankių ir technologinės įrangos asortimentą, kurį teikia įrankių skyrius. Šis darbas atliekamas keliose srityse: įrankių užsakymas ir pirkimas išorėje, įrankių gamyba ir įrankių priežiūra.

Įrankio pirkimas– įrankių serviso funkcija, susidedanti iš įrankių ir technologinės įrangos, kurių įmonė negali pagaminti, užsakymo ir pirkimo. Ekonomiškiau juos įsigyti specializuotose įmonėse ar parduotuvėse.

Įrankių gamyba susideda iš įrankių ir remonto įrankių dirbtuvių, kurių užduotis yra atlikti įrankių ir technologinės įrangos gamybos, remonto ir restauravimo darbus.

Įrankių servisas apima nepertraukiamą darbo vietų aprūpinimą įrankiais ir technologine įranga, tinkamo jų veikimo organizavimu, savalaikiu ir kokybišku remontu.

Remonto objekto organizavimo procesas

Įrangos remonto ir profilaktinės priežiūros funkciją atlieka remonto skyrius. Jos tikslai – užtikrinti nuolatinį įrangos veikimą ir jos modernizavimą, remontui reikalingų atsarginių dalių gamybą ar įsigijimą, gerinant esamos įrangos eksploatavimo kultūrą, gerinant remonto kokybę ir mažinant jo vykdymo išlaidas, kuriant ir diegiant pažangias įrangos eksploatavimo sistemos.

Remonto įmonė apima remonto dirbtuves ir zonas, remonto grupes dirbtuvėse. Įmonei vadovauja įrangos skyrius, kuriam vadovauja įmonės vyriausiasis mechanikas.

Energijos valdymo organizavimo procesas

Pagrindinis energetikos sektoriaus uždavinys – nenutrūkstamas produkcijos tiekimas visomis energijos rūšimis, maksimaliai išnaudoti energetinių prietaisų galią, mažinant sunaudojamos energijos rūšių savikainą, energetinių prietaisų darbinės būklės palaikymas.

Energijos valdymo ir energijos įrenginių eksploatavimo organizavimas grindžiamas energijos poreikių planavimu ir jo padengimo šaltinių nustatymu. Energijos išteklių poreikis nustatomas pagal jų suvartojimo normas ir metinę įmonės cechų gamybos programą. Suvestinis visų rūšių energijos poreikio apskaičiavimas turi būti subalansuotas su energijos taupymo schema.

Transporto priemonių organizavimo procesas

Transporto operacijos yra neatsiejama produktų gamybos technologinio proceso dalis. Racionalus gamyklų transporto organizavimas yra svarbi sąlyga aukštam darbuotojų, atliekančių pagrindines technologines operacijas, darbo našumui, padeda sumažinti gamybos ciklo trukmę ir ritmingą darbą.

Įmonės transportas skirstomas į išorinį ir gamybos viduje (vidinį). Išorinis transportas jungia įmonę su geležinkelio, oro uosto ir kitomis įmonėmis. Vidinis užtikrina medžiagų, dalių ir gatavų gaminių judėjimą tarp dirbtuvių, zonų ir darbo vietų.

Vidaus transporto organizavimas apima pervežimų planavimo sistemą, atitinkamų parengiamųjų darbų vykdymą, tam tikros transporto priemonių eksploatavimo tvarkos nustatymą ir pakrovimo bei iškrovimo operacijų atlikimą.

Sandėlio organizavimo procesas

Pagrindiniai sandėliavimo uždaviniai – optimalių materialinių išteklių, įrankių, įrangos rezervų sukūrimas, gamybos cechų aprūpinimas reikalingais materialiniais ištekliais, gatavos produkcijos sandėliavimas ir išvežimas. Gerai sutvarkytas sandėlis prisideda prie suplanuotų užduočių atlikimo laiku, apyvartinių lėšų apyvartos pagreitinimo, gamybos sąnaudų mažinimo.

Sandėlių vaidmenį palaikant gamybos procesą lemia šios sandėlio atliekamų darbų rūšys: į sandėlius patenkančių medžiagų ir gaminių iškrovimas, rūšiavimas ir priėmimas, jų išdėstymas ir sandėliavimas, materialinių išteklių išleidimas iš sandėlių ir pristatymas vartotojams gamybos, pagalbiniai ir aptarnavimo skyriai. Sandėliuose vedama medžiagų judėjimo apskaita ir imamasi priemonių, kad atsargos būtų tinkamo lygio.

Produkto kokybės užtikrinimo procesas

Produkto kokybės užtikrinimo procesas yra vienas iš svarbiausių gamybos procesų. Įmonės ekonominės charakteristikos, jos konkurencingumas, padėtis prekių ir paslaugų rinkoje labai priklauso nuo gaminamos produkcijos kokybės lygio.

Pagal produkto kokybė suprantama kaip gaminio savybių ir savybių visuma, lemianti jo gebėjimą patenkinti tam tikrus poreikius. Galima išskirti dvi produktų kokybę atspindinčių rodiklių grupes.

Veiklos rodikliai, kurios atspindi gaminių kokybės savybes, susijusias su poreikių tenkinimu pagal gaminių paskirtį.

Gamybos ir technologiniai rodikliai, apibūdinantis mašiną ar įrenginį kaip gamybos objektą gamintojo sąlygomis. Šie rodikliai parodo pagamintų gaminių kokybės atitikimą standartų ar techninių specifikacijų reikalavimams, jų pagaminamumo laipsnį, darbo intensyvumą ir savikainą ir kt.

Kiekviena įmonė yra raginama gaminti tinkamos kokybės produktus, kurie gali patenkinti visus vartotojų poreikius. Aukštos kokybės produktų gamyba lemia poreikį pateikti įmonei techninių, organizacinių ir vadybinių priemonių kompleksą, skirtą tinkamos kokybės produkcijai gaminti.

Gaminių kokybės užtikrinimas yra vienas iš svarbiausių procesų organizuojant gamybą įmonėje. Šiam procesui įgyvendinti įmonė formuoja produktų kokybės užtikrinimo sistemą, kuri yra organizacinių priemonių visuma, kuria siekiama sudaryti būtinas sąlygas gaminti reikiamos kokybės produktus.

Kokybės užtikrinimo procese atliekami trys blokai:

atramos blokas, kurioje diegiamos priemonės sudaryti sąlygas užtikrinti aukštos kokybės produktų gamybą;

valdymo blokas, kuri generuoja informaciją apie faktorių ir sąlygų, užtikrinančių tinkamą gaminio kokybę, būklę;

smūgio blokas, kurioje kuriamos ir diegiamos priemonės, pašalinančios produktų kokybę užtikrinančių veiksnių ir sąlygų nukrypimus nuo nustatytų parametrų.

Reikėtų nepamiršti, kad gaminių kokybė formuojasi tiek naujų gaminių projektavimo, tiek gamybos etape. Todėl kokybės užtikrinimo sistema įmonėje apima visus produkto kūrimo ir gamybos etapus.

Naujasis tarptautinių kokybės standartų rinkinys ISO 9000 apibrėžia specifinius kokybės sistemos elementus. Žemiau pateikiami svarbiausi iš jų, lemiantys kokybės užtikrinimo galimybes.

Vadovybės atsakomybė. Įmonės valdymo sistema turi apibrėžti visų vadovų ir specialistų, dalyvaujančių nustatant tikslus, siekiant konkretaus kokybės ir kokybės kontrolės lygio, atsakomybės laipsnį ir įgaliojimų apimtį. Turi būti paskirtas vadovas, atsakingas už kokybės užtikrinimo sistemos veikimą.

Kokybės užtikrinimo sistema. Įmonė turi sukurti kokybės užtikrinimo sistemą, parengti ir įgyvendinti procedūras, skirtas visoms sistemos funkcijoms atlikti.

Projektavimo darbų kokybės kontrolė. Būtina kruopščiai planuoti ir aiškiai apibrėžti kuriamo gaminio charakteristikas, nuolat stebėti projektinės ir technologinės dokumentacijos kūrimo procesą bei įsitikinti, kad pagrindinės kuriamų gaminių charakteristikos atitinka pirminius reikalavimus.

Gamybos aprūpinimas materialiniais ištekliais. Potencialių medžiagų ir komponentų tiekėjų atitikimas reikalavimams turi būti įvertintas, tiekėjų kokybės užtikrinimo sistemų efektyvumas, prieš naudojimą visos gaunamos medžiagos turi būti patikrintos, ar jos atitinka kokybės reikalavimus, o gaunamos medžiagos turi būti apsaugotos nuo praradimo ir žalą.

Procesų valdymo. Gamyba turi būti vykdoma kontroliuojamomis sąlygomis, o gamybos procesas turi būti suplanuotas; technologinio proceso eigai nustatyti reikalingi dokumentai ir instrukcijos; Užtikrinama įrangos, priedų ir įrankių kokybės kontrolė.

Kontrolė ir bandymai. Gamybos procese turi būti užtikrinta detalių kokybės kontrolė ir gatavų gaminių bandymai, kontrolės rezultatai fiksuojami ir rezultatų įrašai kruopščiai saugomi, nustatomos ir pašalinamos defektų priežastys, kol jos nepasirodo, gaminiai atitikti kokybės reikalavimus turi būti atmesti ir atšaukti.

Kontrolės, matavimo ir bandymo įranga ir priedai. Valdymo ir matavimo įranga ir armatūra turi būti nuolat tikrinama, atliekama techninė priežiūra ir tik po šių procedūrų turi būti leidžiama į gamybą tiek prieš naudojimą, tiek jos metu.

Vidiniai kokybės patikrinimai. Būtina planuoti ir atlikti vadinamuosius vidinius kokybės užtikrinimo sistemos auditus: tikrinti procesų kokybę, gaminamas detales, įrangos būklę, visų kokybę užtikrinančių sąlygų pasiekimo laipsnį.

Personalo mokymas. Reikėtų organizuoti darbuotojų, specialistų ir vadovų mokymus. Šis darbas atliekamas atsižvelgiant į įvairių kategorijų darbuotojų mokymo poreikius ir užduotis, kurioms reikalingas aukštesnis mokymas.

Statistinių metodų taikymas. Būtina nustatyti, kokie statistiniai metodai gali būti taikomi įmonėje, sukurti jų taikymo metodus ir užtikrinti, kad šie metodai būtų naudojami gaminio charakteristikoms ir technologinių procesų tinkamumui patikrinti.

Priežiūra. Turi būti sukurtos pagamintos produkcijos techninės priežiūros iš vartotojų sąlygos ir sutvarkyta vartotojų aptarnavimo sistema.

Kokybiškos ataskaitos. Dokumentai, kuriuose registruojami gaminiai, turi būti identifikuoti, išsaugoti ir sutvarkyti nustatytais terminais nustatyta tvarka.

Taip pat, atsižvelgiant į gamybos proceso kokybės užtikrinimo reikalavimus, reikėtų paminėti VKV sąvoką. Apibendrinta praktika dirbant pagal VKV principus sudaro ISO 9000:2000 standartų serijos pagrindą ir yra suformuluota aštuonių kokybės vadybos principų forma.

Dėmesys klientui. Organizacijos priklauso nuo savo klientų, todėl turi suprasti savo dabartinius ir būsimus poreikius, tenkinti jų reikalavimus ir stengtis viršyti jų lūkesčius.

Lyderio lyderystė. Lyderiai užtikrina organizacijos tikslo ir krypties vienybę. Jie turėtų sukurti ir palaikyti vidinę aplinką, užtikrinančią visapusį darbuotojų įsitraukimą į organizacijos problemų sprendimą.

Darbuotojų įtraukimas. Visų lygių darbuotojai sudaro organizacijos stuburą ir visapusiškas jų įsitraukimas leidžia organizacijai pasinaudoti jų gebėjimais.

Požiūris į sistemą kaip į procesą. Norimas rezultatas pasiekiamas efektyviau, kai veikla ir su ja susiję ištekliai valdomi kaip procesas.

Sistemingas požiūris į valdymą. Tarpusavyje susijusių procesų kaip sistemos identifikavimas, supratimas ir valdymas prisideda prie organizacijos efektyvumo ir efektyvumo siekiant savo tikslų.

Nuolatinis tobulinimas. Nuolatinis visos organizacijos tobulinimas turėtų būti laikomas nuolatiniu jos tikslu.

Sprendimų priėmimas remiantis faktais. Veiksmingi sprendimai grindžiami duomenų ir informacijos analize.

Abipusiai naudingi santykiai su tiekėjais. Organizacija ir jos tiekėjai yra vienas nuo kito priklausomi, o abipusės naudos santykiai didina abiejų šalių gebėjimą kurti vertę.

Kokybės užtikrinimo procesas, taip pat produktų kokybės, gamybos, organizacinės veiklos stebėjimo sistemos sukūrimas yra būtinas įmonės ir bet kurio verslo padalinio efektyvumo užtikrinimo elementas. Vadovaujantys darbuotojai turėtų skirti daugiau dėmesio šiam procesui. Kokybė iš dalies yra raktas į organizacijos sėkmę.

Teminė medžiaga: